16 15
Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для базирования и закрепления корпусных деталей на металлорежущих станках.
Известно устройство для базирования и закрепления деталей, содержащее основание и выдвижные фиксаторы 1.
Недостатком указанного устройства является невысокая точность базирования деталей, обусловленная повыщенным износом фиксаторов при несовпадении их осей с осями отверстий, выполненных в тяжелых корпусных деталях.
Наиболее близким к изобретению является устройство для базирования и закрепления корпусных деталей, в основании которого установлены выдвижные фиксаторы и упругий компенсатор 2.
Однако для известного устройства характерна недостаточно высокая точность базирования деталей, обусловленная тем, что упругий компенсатор не учитывает изменение массы отдельных деталей, что приводит к несовпадению осей отверстий детали с осями фиксаторов и следовательно, повыщенному износу последних.
Цель изобретения - повышение- точности базирования деталей.
Указанная цель достигается тем, что устройство для базирования и закрепления корпусных деталей, в основании которого установлены выдвижные фиксаторы и упругий компенсатор, снабжено подвижной кареткой, опорные поверхности которой выполнены в виде Y-образной призмы, причем одна из граней призмы выполнена в виде одноплечего рычага, предназначенного для взаимодействия с упругим компенсатором.
. Такое выполнение устройства обеспечивает повышение точности базирования деталей, так как позволяет величиной перемещения каретки учесть массу каждой детали, что значительно уменьшает несовпадение осей отверстий детали и выдвижных фиксаторов и, следовательно, износ.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство содержит размещенные на основании 1 подвижную каретку 2 и упругий компенсатор, выполненный в виде пружины 3 с плунжером 4, на конце которого находится ролик 5. Опорная поверхность подвижной каретки 2 представляет собой Y-образную призму. Одна из граней призмы выполнена в виде одноплечего рычага .6 с осью поворота 7. Свободный конец ры чага 6 контактирует с упором 8, расположенным на каретке 2 и предназначенным
для предварительной ориентации детали 9 в вертикальном направлении. В зависимости от длины Lf.детали 9 (фиг. 2) может быть установлено несколько рычагов 6, соединенных в блоки стяжками 10. На опорных поверхностях каретки 2 установлены ролики 11, облегчающие ориентирование детали 9 в продольном направлении. Жесткий упор 12, расположенный на каретке 2, служит для фнксации детали 9 в продольном направлении. Базирование детали 9 осуществляется по вертикальной стойке 13, на которой размещены фиксаторы 14, базовые планки 15 и прихват 16.
Устройство работает следующим образом. В исходном положении каретка 2 находится в зоне загрузки. Деталь 9 устанавливается на каретку 2. В этом же положении осуществляется предварительная ориентация детали 9 в продольном направлении путем поджатия детали к упору
5 12 и в вертикальном направлении путем взаимодействия рычага 6 с упором 8. После загрузки детали 9 каретка 2 перемещается по основанию 1 в направлении к базовой стойке 13. При этом рычаг 6 наезжает на ролик 5 упругого компенсатора,
0 пружина 3 сжимается и уравновешивает часть веса детали 9. В зависимости от веса детали 9 каретка 2 церемещается на различное расстояние относительно базовой плоскостн. При дальнейшем перемещении детали 9 возрастает усилие сжатия пружины 3, вследствие чего изменяется положение детали 9 по высоте. Чем тяжелее деталь 9, тем сильнее сжимается пружина 3 и тем на большее расстояние требуется переместить и приподнять деталь 9 до
0 совпадения фиксаторов устройства с отверстиями детали 9. После совпадения отверстий детали 9 с фиксаторами 14 осуществляется ввод последних в отверстия, затем прихват 16 поджимает деталь 9 к базовым
планкам 15. 5
Благодаря предлагаемому выполнению устройства облегчается ввод фиксаторов, уменьшается их износ и повышается точность обработки деталей различных весо0 вых категорий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегатный станок | 1986 |
|
SU1423348A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ ШПИЛЕК | 2001 |
|
RU2197368C2 |
Устройство для ориентации и зажима корпусных деталей | 1988 |
|
SU1648720A1 |
Автоматическая поточная линия | 1986 |
|
SU1395461A1 |
Приспособление - спутник для базирования и закрепления тонкостенной корпусной детали с пазом | 2021 |
|
RU2783244C1 |
Устройство для установки изделия на поворотном столе | 1990 |
|
SU1785865A1 |
Зажимное устройство с самоцентрирующим механизмом | 2022 |
|
RU2794661C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИИ ПРОФИЛЯ ЛОПАТОК И СТЕРЖНЕЙ ОХЛАЖДАЕМЫХ ЛОПАТОК ТУРБИН | 2001 |
|
RU2205363C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ПЕРЕКРЕЩИВАЮЩИМИСЯ ОСЯМИ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1997 |
|
RU2130586C1 |
Автоматическое приспособление длябАзиРОВАНия и зАжиМА дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU846231A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, в основании которого установлены выдвижные фиксаторы и упругий компенсатор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, устройство снабжено подвижной кареткой, опорные поверхности которой выполнены в виде Y-образной призмы, причем одна из граней призмы выполнена в виде одноплечего рычага, предназначенного для взаимодействия с упругим компенсатором.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Радченко В | |||
М | |||
и Эмануэль Г | |||
Д | |||
Станочные приспособления в машиностроении | |||
М., Машгиз, 1952, с | |||
Счетная таблица | 1919 |
|
SU104A1 |
Огнетушитель | 0 |
|
SU91A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ базирования корпусных деталей и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU663533A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-01-15—Публикация
1982-05-26—Подача