Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе и может быть использовано в абразивной промышленности.
Целью изобретения является повышение срока службы установки путем исключения электрических пробоев осадительного электрода.
На чертеже показана предлагаемая установка, общий вид.
Абразивный материал наносят на основу 1 из бункера-дозатора 2 с помощью подающего лотка 3. Абразив поступает на осадительный электрод 4, состоящий из медной фольги или фольгированного гети- накса 5. деревянных брусьев, диэлектрической озоностойкой резины 6.
Медная фольга закреплена на осади- теяьном электроде посредством токопроводящего клея. При закрепленим озоностойкой резины используют термореактивный или термопластичный клей с высоким удельным электрическим сопротивлением.
После попадания абразивных частиц на осадительный электрод 4. соединенный с источником высокого напряжения, и образования между ними электрического контакта происходит зарядка свободными носителями и их транспортировка в электрическом поле, созданном между осади- тельным 4 и заземленным 7 электродами. Заряд абразивной частицы обуславливается как свобьдными носителями заряда, так и связанными зарядами, которые создают дипольную поляризацию. Таким образом, абразивную частицу можно рассматривать как асимметричный диполь, на которы(1 действуют разные по величине электрические силы, причем большая при любом включении электродов будет направлена противо- положно силам тяжести и адгезии между 4acTvsuaMM абразивного материала.
сл о
W
ю
W
о
Параллельно, осадйтельному электроду у заземленного электрода 7 перемещается основа 1 с предварительно нанесенным на нее кпеяидмм составом. Частицы абразивного материала за счет электрических сил поднимаются к поверхности основы и приклеиваются к ней.
Благодаря установке на осадмтельном элег троде диэлектрической озоностойкой , резины и медной фольги полностью исключаются электрические пробои осадительно- го электрода, в результате чего между электродами устанавливается стабильная напряженность, что обеспечивает подъем шлифовального зерна всех номеров зернистости. Срок эксплуатации электрода увеличивается до одного года, что создает условия дпя массового производства шл фоаального инструмента на гибкой основе.
Формула изобретения 1. Электростатическая установка для изготовления шлифовальной шкурки, выполненная в виде заземленного электрода и
соединенного с источником высокого напряжения осадительного электрода с диэлектрической площадкой из древесины хвойных пород, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы установки, она снабжена закрепленной на осадительном электроде со стороны токо- подвода медной фольгой и размещенной со стороны рабочей поверхности этого электрода озоностойкой резиной
2. Установка поп. 1,отличающая- с я тем, что медная фольга закреплена с помощью токопроводящего клея, а озоно- стойкая резина - термореактивного или термопластичного клея.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электростатическая установка для производства шлифовальной шкурки | 1983 |
|
SU1093530A1 |
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ | 1973 |
|
SU396266A1 |
Электростатическая установка для изготовления абразивных лент | 1977 |
|
SU745666A2 |
ЭЛЕКТРОД АНОДНОГО ЗАЗЕМЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2291226C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ | 1973 |
|
SU400458A1 |
Токопроводящее порошковое связующее на основе эпоксидной композиции и способ получения препрега и армированного углекомпозита на его основе (варианты) | 2023 |
|
RU2820925C1 |
ВЕКТОРНЫЙ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ВИБРОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2347228C1 |
Технологическая линия обеззараживания и очистки зерна от вредителей | 2017 |
|
RU2657058C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЛИ МОНИТОРИНГА СТЕПЕНИ ОТВЕРЖДЕНИЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ | 2022 |
|
RU2796241C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОГО ДАТЧИКА В ВИДЕ СЛОИСТОЙ ПЛЕНКИ | 1998 |
|
RU2166740C2 |
Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе и может быть использовано в абразивной промышленности. Целью изобретения является повышение срока службы установки. В электростатической установке электрод выполнен из древесины хвойных пород, со стороны токоподвода покрыт медной фольгой или фольгированным гетинаксом с помощью токопроводящего клея, а на рабочую поверхность электрода наклеена озоностойкая резиновая лента с помощью термореактивного или термопластичного неводорастворимого клея с высоким удельным электрическим сопротивлением. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
J
Электростатическая установка для производства шлифовальной шкурки | 1983 |
|
SU1093530A1 |
Радиотелеграфный регенеративный приемник | 1923 |
|
SU824A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
. |
Авторы
Даты
1990-09-23—Публикация
1988-05-24—Подача