Устройство для фильтрования расплавленных металлов и сплавов Советский патент 1990 года по МПК C22B9/02 C22B21/06 

1, Всплывшие частицы включений, шла- I ка задерживаются перегородкой 12. : Проходя через фильтрующий злёмент 9, металл очищается от неметаллических включений и выводится через отверс- .тие 6. Наличие перегородки 12 позволяет уменьшить габариты устройства. Расположение фильтрующего элемента 9

вертикально, выполнение его круглым, наличие направляющих 15 снаружи камеры и соответствующих-им штифтов 16 в перегородках 7, 12 обеспечивает улучшение обслуживания за счет облегчения смены фильтрующих элементов 9, Это также уменьшает габариты устройства, 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для рафинирования расплавленных металлов и сплавов, преимущественно алюминиевых, фильтрацией. Цель изобретения - улучшение обслуживания и уменьшение габаритов устройства. Через отверстие 5 металл поступает в камеру 1 фильтрации. Перегородка 12 отклоняет поток металла к дну камеры 1. Всплывшие частицы включений, шлака задерживаются перегородкой 12. Проходя через фильтрующий металл 9, металл очищается от неметаллических включений и выводится через отверстие 6. Наличие перегородки 12 позволяет уменьшить габариты устройства. Расположение фильтрующего элемента 9 вертикально, выполнение его круглым, наличие направляющих 15 снаружи камеры и соответствующих им штифтов 16 в перегородках 7, 12 обеспечивает улучшение обслуживания за счет облегчения смены фильтрующих элементов 9. Это также уменьшает габариты устройства. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к метал- лургии, в частности к устройствам для -рафинирования расплавленных металлов :И сплавов, преимущественно алюминие- ; вых, фильтра1щей.

Целью изобретения является улуч- ;шение обслуживания и уменьшение габа- ритов устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий В1-Щ| на фиг. 2, 3 - то же, вертикальньй продольный разрез. .

Устройство для фильтрации расплавленных металлов и сплавов содержит фильтровальную камеру 1,, выполненную в виде стального кожуха 2 с тегщо- ,

изоляцией 3 и устойчивой к действию

расплавленного металла футеровкой 4, например, из керамического материала

В торцовой стенке камеры 1 выполне но. входное отверстие 5 ;з;ля расгшав- ленного мет алла э а. в противоположной Торцовой стенке - выходное отверстие 6,В камере 1 установлена поперечная перегородка 7 в виде пластины из материала, устойчивого к расплавленно- му металлу, и несущей части 8. В перегородке 7 установлен фильтруюгций элемент 9 из керамического пенома- териала в виде круглой пластины со скошенной кромкой„ Элемент 9 уплотне в перегородке 7 угшотняющим материалом 10.

Перегородка 7 снабжена уплотнением 115 расположенным на ее периферии для уплотнения между н|1вй и стенкой камеры 1,

В камере меж,цу входным отверстием 5 и перегородкой 7 расположена допол нительная сплошная не доходящая До дна перегородки 12 с несущей частью 13. Перегородка 12 установ-- лена с возможностью изменения расстония до дна камеры 1 , причем в зазоре между стенкой камеры 1 и перегородко

5

0

5

g

д

-

0

12 располонсен уплотняю1ций материал 14. .

С наружной стороны камеры 1 расположены парные направляющие 15., а на несущих частях 8 и 13 перегородок 7 и 12 - соответствуюпще им штифты 16, так что положение перегородок 7 и 12 фиксируется направляющими 15.

Количество пар направляющих 15 должно быть не менее, двух.для установки .перегородок 7 и 12. Возможно использование большего количества перегородок 7 (с фильтрующими элементами 9). В этом случае соответственно увеличивается количество пар направляющих 15 (фиг. 3). .

На несущих частях 8 и 13 перегородок 7 и,12 закреплены петли 17 для захвата перегородок 7 и подъемным механизмом (не показан).

Устройство работает следующим обра- зом.

Фильтрующий элемент 9 вместе с перегородкой 7 перед установкой в камеру 1 подогревается (это не является обязательным мероприятием, но предпочтительно его использовать, так как в этом случае.снижаются потери тепла в металле, облегчаются условия работы фильтрующего элемента 9).

Расплавленный металл через входное с тверстие 5 поступает в камеру 1. Поток металла перегородкой 12 направляется ко дну камеры 1. Частицы включений, шлака и т.п. задерживаются на поверхности металла перегородкой 12, их периодически удаляют-.

Металл, проходя через фильтрую- пщй элемент 9, освобождается от неметаллических включений и удаляется из камеры 1 через отверстия 6.

Перегородка 6 устанавливается в центральных направля.ющих 1.5, Если фильтрующий элемент 9 в процессе работы необходимо сменить, то в направ

Фав.З