Изобретение относится к стекольному производству и может быть ис- ; пользовано в различных отраслях народного хоязйства, в частности При дозировании плохо сыпучих компонентов (сода, сульфат, доломит) в процессе получения стекольной шихты высокой точности по химическому составу для изделий из стекла.
Цель изобретения - повьш ение точности и производительности для ком- кующихся шихт.
Пример. Прогнозируемая максимальная погрешность дозирования для дозы М, равной, например, 1000кг, количество частичных доз п 5 при частичной дозе М/п 200 кг, равна ±4 кг. Величина налипания дозируемо- . го материала на стенках грузоприем- кого устройства равна 2 кг. Величина
удерживаемой избыточной массы компонента 10 кг, тогда увеличенное задание величины частичной дозы равно 210 кг при этом в первом цикле дозирования загружается доза (210 t4 кг), т.е. от 206 до 214 кг, а разгружается с учетом налипания и удержания избытка от (206 - 10 - 2) 194 до (214-- 1-0 - 2) 202 кг. На табло дозатора после разгрузки индицируется показание избыточной массы, равное 12 кг. В последующих циклах дозирования, включая (п-)-й, величина удерживаемого избыточного количества компонен - та колеблется около указанного значения из-за изменения толшины слоя напипшегр на стенки грузоприемного устройства компонента, а в смеситель выгружаются дозы, величины которых колеблются возле заданной частичной
V
СП
;о
СП
|
со
315
дозы 200 кг. Таким образом, за п-1 цикл набирается 808 кг задание для последней п-ой частичной дозы 1000 - 808 - 192 кг. Так как на табло показало значение удержанной избыточной . ма1ссы, например П кг, то увеличенно зн1ачение задания равно 203 кг, а с уч|етом прогнозируемой погрешности 1: р,5% величина задания окончательно 20l2 кг.
: Таким образом, к моменту оконча- ни|я загрузки последней частичной до|зы, -когда на табло показано 202 кг пи тающее устройство дозатора выклю- ча1ется с учетом пред1 |ду1цего показа- 1 1 кг и величины погрешности дозирования ±0,5%, фактически загру- (202 llil) кг, т.е. час- тинная доза величиной от 190 до 1912 кг. После загрузки с учетом на- ли пания результат от 188 до 190 кг сортветственно. Погрешность дозиро- ва|ния от начальной величины 192 кг со|ставляет от (192 - 188) 4, до (152 - 190) 2 кг.
; После проведения коррекции выгрузкой задержанной избыточной массы компоненты из грузоприемного устройства величиной, равной полученным
отклонениям от 4 до 2 кг соответствено, на табло дозатора устанавливаются числовые значения от (11-4) 7 до (11-2) 9 кг. Этот остаток вхо- ди1Т в массу компонента для последую- ще|й серии циклов дозирования.
Г Таким образом удается существенно по|высить точность дозирования плохо сы|Пучего компонента. Производитель- HojcTb дозирования повьпиается вслед- ст|вие того, что избыточная масса за гружается только в первом цикле до 3ирования и, следовательно, для формирования ее время затрачивается
величина избыточной массы, не затрачивается время на ручную операцию исправления бракованной по причине налипания компонента на стенки грузоприемного устройства частичной дозы, не тратится время на ожидание очистки стенрк от налипшего материала
Использование предлагаемого способа дает возможность повысить однородность шихты, а следовательно, и качество и количество вырабатываемого стекла. В результате питания ванных стекловаренных печей однородной по химическо1чу составу шихтой производительность печи удается увеличить на 0,5%. Формула изобретения
Способ дозированной подачи сте- кольной шихты, включающий подачу дозы компонента заданной массы из грузоприемного устройства в смеситель частичными дозами с коррекцией послед
ней, что,
отличающийся тем.
, с целью повьш1ения точности и производительности комкующихся шихт, задание для по крайней мере одной частичной дозы, кроме последней, увеличивают на значение прогнозируемой погрешности дозирования, избыток компонента, образовавшийся при загрузке первой частичной дозы, задерживают в грузоприемном устройстве до разгрузки последней частичной дозы и, если ее величина окажется меньше заданной, производят коррекцию до заданной величины выгрузкой из задержанной избыточной массы компонента, а коррекцию последней частичной дозы осуществляют по значению разности между избыточной массой компонента в грузоприемном устройстве и прогнози
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 1991 |
|
RU2028979C1 |
СПОСОБ ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2085521C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНОЙ МАССЫ ДЛЯ ЗАРЯДА ИЗ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 2006 |
|
RU2316524C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ ШИХТЫ В СТЕКЛОВАРЕННУЮ ПЕЧЬ | 2008 |
|
RU2374188C1 |
ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР ДИСКРЕТНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2485450C1 |
Способ дозированной подачи компонентов стекольной шихты | 1988 |
|
SU1590450A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 1996 |
|
RU2117641C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ВЫСОКОГИГРОСКОПИЧНЫХ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 1994 |
|
RU2105732C1 |
Способ весового дискретного дозирования трудносыпучих материалов | 1981 |
|
SU1084621A1 |
Весовой порционный дозатор | 1980 |
|
SU879316A1 |
Изобретение относится к технологии приготовления стекольной шихты, может быть использовано в других процессах смесеприготовления. Изобретение позволяет повысить точность и производительность для комкующейся шихты. Дозу компонента заданной массы подают в смеситель частичными дозами. Задание для частичных доз, кроме последней, увеличивают соответственно значению прогнозируемой погрешности дозирования. Избыток компонента, образовавшийся при загрузке первой частичной дозы, задерживают в грузоприемном устройстве до разгрузки последней частичной дозы. Если ее величина окажется меньше заданной, проводят коррекцию до заданной величины выгрузкой из задержанной в предыдущих циклах дозирования избыточной массы компонента.
только один раз, в других циклах лишь . руемой положительной погрешностью дотолько поддерживается номинальная
зирования.
зирования.
Поточная линия для приготовления стекольной шихты | 1976 |
|
SU655659A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1988-11-15—Подача