Изобретение относится к произ- водству огнеупорных материалов и может быть использовано в машиностроительной, угольной, химической, стро- ительной и других областях промышленности для изготовления механически прочных, износостойких и в гидроабразивных средах и термостойких, , в частности узлов и деталей сушильных агрегатов, транспортного и другого оборудования.
Цель изобретения - повышение механической прочности и ударной вязкости,
Для изготовления огнеупорных изделий компоненты смеси перемешивают
в Z-образной бегунковой мешалке, вводят жидкое растворимое стекло или сульфидно-спиртовую барду до получения массы с влажностью 3-7 %.
Составы керамической массы приведены в табл„ 1 о
Образцы из приготовленной массы высушивают и обжигают при 1550-1650 С.
Свойства обожженных изделий приведены в табл. 2о
Формула изобретения
Керамическая смесь для изготовления огнеупорных износостойких изделий, включаюпшя глинозем, глпиистьп
:п эо
компонент и периклазовый порошок, о т л и ч а ю щ а ,я с я тем, что, с целью повьшения механической прочности и ударной вязкости, она содер-, жит в качестве глинистого компонента огнеупорную глину и каолин в соотношении I 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%
1,5-4,6 1,5-4,6
0,9-1,0 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления керамического материала | 1986 |
|
SU1318574A1 |
Шихта для изготовления керамических изделий | 1984 |
|
SU1218362A1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1991 |
|
SU1838277A3 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU895963A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1979 |
|
SU814976A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1979 |
|
SU783274A1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1986 |
|
SU1353759A1 |
Состав для огнеупорной керамики | 1987 |
|
SU1432039A1 |
Керамическая масса | 1989 |
|
SU1694544A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ АЛЮМОМАГНЕЗИАЛЬНОЙ ШПИНЕЛИ | 2011 |
|
RU2486160C1 |
Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано в машиностроительной, угольной, химической, огнеупорной и других отраслях промышленности. С целью повышения механической прочности и ударной вязкости керамическая смесь содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.%: глинозем 89,0-96,0
огнеупорная глина 1,5-4,6
каолин 1,5-4,6
периклазовый порошок 0,9-1,0. Для изготовления огнеупорных изделий компоненты смеси перемешивают, вводят жидкое растворимое стекло или сульфитно-спиртовую барду. Образцы из приготовленной массы высушивают и обжигают. Предел прочности изделий на изгиб 810-896 кгс/см 2, ударная вязкость 21,8-35,1 кгс .см/см 2. 2 табл.
Компоненты Содержание компонентов, мас,%,в составах
Протот1ип Предлагаемый
IIlTQIIIZ
.Глинозем91,20 91,20 89,90 92,45 96,00
Огнеупорная/ .,. о -ini чп
глина8,0-4,60 3,301,50
Каолин-8,04,60 3,301.50
Периклазовый
порошок0,80,80,90 0,951,00
Таблица 2
СвойстваСостав
ПредлагаемыйПрототип
I .----.--------- - - . 23112
Предел прочности на изгиб, кгс/см 896
Предел прочности на сжатие, кгс/см 3850
Ударная вязкость,
кгс.см/см 35,1
Термостойкость
(860 С - вода
), теплосмен 97 85 80 Плотность, г/см 3,27 3,.
850
4070
28,0
810
4310
21,8
467
1913
0,6
486
1749
1,4
Таблица 1
810
4310
21,8
467
1913
0,6
486
1749
1,4
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1987-04-28—Подача