(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано при изготовлении термостойких огнеупор- ных изделий методом литья. Известна шихта для изготовления огн упорных изделий, включающая огнеупорны наполнитель, глину, сульфитно-спиртовую барду, карбоксиметил-целлюлозу и этилсиликат ij. Известна также шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая, вес.%: шамот каолиновый 50-60; глину 5-7; лигнин 15-2О; мел 13-20; пйпившвповый спирт 0,5-2,0; этилсвпикат 0,5-2,0 и вспученный полистирол О,54,5 t2l Последняя из указанных шихт является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому ре зультату. Недостатками указанных шихт являют недостаточные прочность и термостойкость и длительные сроки схватывания.
ИЗДЕЛИЙ Цепь изобретение - повышение прочности и термостойкости и сокращение сроков схватывания. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных: изделий, включающая огнеупорный напол китель, глину, поливиниловый спирт и этилсиликат, дополнительно содержит цемент или гипс и цеолиты при следующем соотношении компоненте, вес,%: Огйеупорный наполнитель 44-92 Глина3-40 Поливиниловый спиртО,2-О,5 Этилсиликат0,5-2 Цемент или гипс0,5-15 Цеолиты0,5-2,5 Повышение термостойкости изделий обеспечивается указанным соотношением всех компонентов. Механическая прочность достигается наличием вяжущего и цеолита в оптимальных количествах. Ускорение сроков схватывания достигается введением цеолита. Температура обжига изделий на основе описы ты 1380-143 0°С. Пример 1. (Содерж невтов дано в вес.%): Глинозем ГК37,4 Кварцевый песок. 19,5 Силлиманит 15,6 4,8 Поливиниловый 0,5 Зтилсиликат 1,9 19,70 Цеолит О,5 Пример 2, Образе Глинозем ПК25 Эпектрокорунд20 Кварцевый песок 1О Глина40 Поливиниловый спирт0,5 Этилсиликат1,95 Цемент0,5 Цеолит2,5 Пример 3. Глинозем Электрокорунд Кварцевый песок Поливиниловый Этилсиликат Цемент Цеолит Изделия изготавливают по следующей технологии. Глинозем и кварцевый песок измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до полного прохождения суспензии через сито с размером ячейки 0,063 мм. Затем производят смешение измельченных компонентов с гипсом, этилсиликатом и цеолитом и смесь заливают в специальную форму, сушат при 9О-150с и обжигают при 13ОО-140О С. Физико- ехниЧаские характеристики образцов, изготовленных из шихты, представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления легковесного материала | 1982 |
|
SU1077862A1 |
Способ изготовления керамики | 1985 |
|
SU1406133A1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU874706A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО, ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2442761C1 |
Способ изготовления сложнопрофильных корундомуллитовых огнеупорных изделий | 2023 |
|
RU2822232C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2387623C2 |
Шихта для защитного покрытия стекловаренных сосудов | 1987 |
|
SU1527220A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОЙ ТЕРМОСТОЙКОСТЬЮ | 1996 |
|
RU2101259C1 |
Гипсоцементно-пуццолановая строительная смесь для 3D-принтера | 2023 |
|
RU2820806C1 |
Гипсоцементно-пуццолановая сырьевая смесь для аддитивного строительного производства | 2023 |
|
RU2820798C1 |
1 2 3
Увеличение объемной плотности в 2 раа по сравнению с прототипом с 0,8 до 1,5-2,0 г/смЬза счет введения BflHtytae-, го позволило исключить полистирол, прейятствующий получению нужной формы изделия и замедляющий сроки схватывания.
Повышение термической стойкости в 2 раза по сравнению с прототипом с 2О до 4(3 тёплосмен за счет повышения объемной плотности/
Повышение предела прочности при сжатии в 2 рази по срйвйгё:«йю с. прототипом с 20 кгс/см до 40 кгс/см за счет йВ1бДения Ъяжущего и цеолита.
218,5 30 141О 115,04 32 1430 100,00 40 1430
Повышение огнеупорности до 1430 по сравнению с прототипом 1300 С за счет введения цеолита. Ускорение сроков схватьгоания изделия в 3-г4 раза по сравнению с прототипом за счет введения вяжущего и цеолита.
« Описываемзпо шихту можво испопьзо вать для изготовления плит, применяемых при обжиге керамических изделий. Шихта не содержит дорогостоящих и дефицитных .компонентов. Для ее приготовления используется традиционная технология, принятая в керамической промышленности с использованием имеющегося на предприя:57832741тии оборудования без аополнительных затрат ручного, труда и большой энергоемкости. Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупорных j изделиЙ : включаюоюя огнеупорный наполнитель, глину, ноливинил(юый спирт и этилсиликат, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости и сокращения ср1оков ю схватывания, она дополнительно содер жит цемент или гипс и цеолиты при следующем соотношении компонентов, Biec.%: п № N {п Огнеупорный наполнитель 44-92 Глина3-40 Поливиниловый спиртО,2-О,5 ЭтклсиликатО,5-2 Цемент или гипсО,5-15 ЦеолитыО.5-2,5 Источники информации. инятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 484199, кл. С О4 В 21/ОО, 1974, 2.Авторское свидетельство СССР 527396, кл. С О4 В 21/О6. 1975 ототип).,
Авторы
Даты
1980-11-30—Публикация
1979-01-16—Подача