Изобретение относится к производству керамики и может быть использовано в химической, машиностроительной промышленности для изготовления изделий с низкой усадкой и высокой термостойкостью.
Целью изобретения является снижение общей усадки при одновременном повышейии термостойкости.
Пример 1. Составные компонеты шихты, мае.%:глина огнеупорная 33,0, технический глинозем 1А,0, шамот муллитокордиеритовый 23,0, тальк онотский 7,0 и электрокорунд 23,0 смешивают и увлажняют 10%-ным раствором сульфидно-спиртовой барды до влажности 10%, Из увлажненной массы после ее вылеживания в течение суток прессуют образцы под дав- лением 10 МПа. После сушки о0раз- цов при 105-110 С обжигают их в силитовой печи при 1380-1420°С.Своства керамических материалов определяют по стандартным методикам.
Составы шихт приведены в табл
Сопоставительный анализ свойств предлагаемого и известного керамических материалов приведен в табл. 2
Глина огнеупорная
Глинозем технический
Тальк онотский
Шамот муллитокордиеритовый
Электрокорунд
Из табл. 2 видно,что предлагаемый керамический материал обладает высокими физическими и термическими свойствами, имеет низкую общую усадку (1,45-1,6%) и высокую термостойкость (120-124 теплосмен). По сравнению с известным материалом его термостойкость выше на 19%,а общая усадка ниже в 2 раза.
Формула изобретения
Шихта для изготовления керамического материала, включающая огнеупорную глину, технический глинозем, тальк и муллитокордиеритовый шамот, отличающаяся Тем,что, с целью снижения общей усадки при одновременном повышении термостойкости, она дополнительно содержит электрокорунд при след: /ющем соотношении компонентов, мас.%:
Огнеупорная глина 33-36 Технический глинозем 14-16 Муллитокордиеритовый шамот23-26
Тальк7-9
Электрокорунд 13-23
Таблица 1
38
28
15
18 1,0
Термостойкость, (количество теплосмен по режиму 1100 С - вода) .
Водопоглощение, %
Кажущаяся плотность
10,
Общая усадка, % Открытая пористость,%
124 100 16,35 15,87
1,86
3,7
29,4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1047875A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2116278C1 |
Шихта для изготовления кера-МичЕСКОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU808481A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1989 |
|
SU1609778A1 |
Способ изготовления термостойкой керамики | 2018 |
|
RU2713286C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2001 |
|
RU2198860C2 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2191167C1 |
Шихта для изготовления керамической массы для капселей | 1974 |
|
SU1054327A1 |
Шихта для изготовления термостойких керамических изделий | 2017 |
|
RU2657878C1 |
Изобретение относится к производству керамики и может быть использовано в химической и машиностроительной промьшшенности для изготовления изделий с низкой усадкой и высокой термостойкостью.. Изоб- ретение позволяет снизить общую усадку и одновременно повысить тер-; мостойкость керамического материала. Материал изготавливают из шихты, содержащей,мас.%: огнеупорную глину 33-36; технический глинозем 14-16; муллито-кордиеритовый шамот 23-26; тальк 7-9 и электрокорунд 13-23. Общая усадка 1,45-1,6%, термостойкость 120-124 теплосмены по режиму 1100°С - вода. 2 табл. со сд оо СД со
Огнеупорный материал | 1981 |
|
SU990738A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-11-23—Публикация
1986-06-18—Подача