Шихта для изготовления керамического материала Советский патент 1987 года по МПК C04B35/18 

Описание патента на изобретение SU1353759A1

Изобретение относится к производству керамики и может быть использовано в химической, машиностроительной промышленности для изготовления изделий с низкой усадкой и высокой термостойкостью.

Целью изобретения является снижение общей усадки при одновременном повышейии термостойкости.

Пример 1. Составные компонеты шихты, мае.%:глина огнеупорная 33,0, технический глинозем 1А,0, шамот муллитокордиеритовый 23,0, тальк онотский 7,0 и электрокорунд 23,0 смешивают и увлажняют 10%-ным раствором сульфидно-спиртовой барды до влажности 10%, Из увлажненной массы после ее вылеживания в течение суток прессуют образцы под дав- лением 10 МПа. После сушки о0раз- цов при 105-110 С обжигают их в силитовой печи при 1380-1420°С.Своства керамических материалов определяют по стандартным методикам.

Составы шихт приведены в табл

Сопоставительный анализ свойств предлагаемого и известного керамических материалов приведен в табл. 2

Глина огнеупорная

Глинозем технический

Тальк онотский

Шамот муллитокордиеритовый

Электрокорунд

Из табл. 2 видно,что предлагаемый керамический материал обладает высокими физическими и термическими свойствами, имеет низкую общую усадку (1,45-1,6%) и высокую термостойкость (120-124 теплосмен). По сравнению с известным материалом его термостойкость выше на 19%,а общая усадка ниже в 2 раза.

Формула изобретения

Шихта для изготовления керамического материала, включающая огнеупорную глину, технический глинозем, тальк и муллитокордиеритовый шамот, отличающаяся Тем,что, с целью снижения общей усадки при одновременном повышении термостойкости, она дополнительно содержит электрокорунд при след: /ющем соотношении компонентов, мас.%:

Огнеупорная глина 33-36 Технический глинозем 14-16 Муллитокордиеритовый шамот23-26

Тальк7-9

Электрокорунд 13-23

Таблица 1

38

28

15

18 1,0

Термостойкость, (количество теплосмен по режиму 1100 С - вода) .

Водопоглощение, %

Кажущаяся плотность

10,

Общая усадка, % Открытая пористость,%

124 100 16,35 15,87

1,86

3,7

29,4

Похожие патенты SU1353759A1

название год авторы номер документа
Шихта для изготовления огнеупорных изделий 1982
  • Иванова Галина Михайловна
  • Бевз Владимир Афанасьевич
  • Ульрих Валентина Ивановна
SU1047875A1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Андрианов Н.Т.
  • Грачева Н.А.
  • Собко Р.М.
RU2116278C1
Шихта для изготовления кера-МичЕСКОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Харитонов Фридрих Яковлевич
  • Горьковенко Ольга Витальевна
  • Хинская Галина Исааковна
  • Симонов Валентин Андреевич
  • Козырь Альберт Иванович
SU808481A1
Шихта для изготовления огнеупорного материала 1989
  • Хургина Нинель Анатольевна
  • Кочеванова Ольга Николаевна
  • Руденко Любовь Владимировна
  • Бердичевский Иосиф Моисеевич
SU1609778A1
Способ изготовления термостойкой керамики 2018
  • Торлова Анастасия Сергеевна
  • Виткалова Ирина Андреевна
  • Пикалов Евгений Сергеевич
  • Селиванов Олег Григорьевич
RU2713286C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ 2001
  • Красный Б.Л.
  • Зубащенко Р.В.
  • Журавлев С.А.
RU2198860C2
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Айзикович Олег Марианович
  • Василевицкий Яков Моисеевич
  • Дерягин Валерий Борисович
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2365561C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2001
  • Шадрин Л.В.
  • Рудницкий С.В.
  • Степанова Е.А.
  • Чиковани И.О.
RU2191167C1
Шихта для изготовления керамической массы для капселей 1974
  • Кодзоев Руслан Версанович
  • Терехов Леонид Михайлович
  • Лемехов Владимир Дмитриевич
  • Мухамадеев Таслим Нагуманович
  • Гуревич Исаак Михайлович
  • Зубарев Владимир Евгеньевич
SU1054327A1
Шихта для изготовления термостойких керамических изделий 2017
  • Торлова Анастасия Сергеевна
  • Виткалова Ирина Андреевна
  • Пикалов Евгений Сергеевич
  • Селиванов Олег Григорьевич
  • Чухланов Владимир Юрьевич
RU2657878C1

Реферат патента 1987 года Шихта для изготовления керамического материала

Изобретение относится к производству керамики и может быть использовано в химической и машиностроительной промьшшенности для изготовления изделий с низкой усадкой и высокой термостойкостью.. Изоб- ретение позволяет снизить общую усадку и одновременно повысить тер-; мостойкость керамического материала. Материал изготавливают из шихты, содержащей,мас.%: огнеупорную глину 33-36; технический глинозем 14-16; муллито-кордиеритовый шамот 23-26; тальк 7-9 и электрокорунд 13-23. Общая усадка 1,45-1,6%, термостойкость 120-124 теплосмены по режиму 1100°С - вода. 2 табл. со сд оо СД со

Формула изобретения SU 1 353 759 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1353759A1

Огнеупорный материал 1981
  • Дятлова Евгения Михайловна
  • Костюнин Юрий Михайлович
  • Губский Геннадий Захарович
  • Дешковец Александр Владимирович
  • Юркевич Тамара Николаевна
SU990738A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 353 759 A1

Авторы

Бобкова Нинель Мироновна

Дятлова Евгения Михайловна

Самуйлова Валентина Никитична

Юркевич Тамара Николаевна

Даты

1987-11-23Публикация

1986-06-18Подача