Шихта для изготовления керамического материала Советский патент 1987 года по МПК C04B33/22 

Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных материалов и может быть использовано в качестве конструкционного материала (кольца, фильтра) в химической и машиностроительной промышленности.

Цель изобретения - снижение водо- поглощения, повышение кажущейся плотности и механической прочности при сжатии.

Керамическую массу готовят следующим образом.

Пример 1. Составные компоненты, мас.%: глина 39,0; глинозем технический 17,0; тальк 9,3; шамот мул- лито-кордиеритовый 28,.7 титанат шю- миния 6,0, смешивают и увлажняют 10%-ным раствором сульфидно-спиртовой барды (сев) до влажности 10%. Из увлажненной массы после ее вылеживания в течение суток прессуют образцы под давлением 12 МПа.

После сушки при образхц) обжигают в силитовой печи при 1400± +20 С с выдержкой 1,5 ч.

Химический состав сырьевых материалов приведен в табл. 1.

При изготовлении муллито-кордиери- , тового шамота в качестве сырьевых материалов используют глину, глинозем технический и тальк. Зерновой состав

Глинозем технический

99,0

5

0

5

шамота следующий, %: фракции 5-4 км 40; фракции 2-4 мм 35; фракции 2- 0,5 мм 25,

Остальные примеры, отличающиеся количественным компонентным составом, выполненные аналогично примеру 1, приведены в табл. 2.

Сопоставительный анализ свойств предлагаемого и известного керамических материалов приведен в табл,3.

Формула изобретен и.я

Шихта для изготовления керамического материала, содержащая глину огнеупорную, глинозем, шамот муллито- кордиеритовый и тальк, отличающаяся тем, что, с далью снижения водопоглощения, повышения кажущейся плотности и механической прочности при сжатии, она дополнительно содержит титанат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина огнеупорная

Глинозем Шамот мул- лито-кордие- ритовый Тальк

Титанат алюминия

37,7-39,0 16,4-17

27-28,7 8,9-9,3

6,0-10,0

Таблица

1,0

Компонент

Таблица2

Содержание керамической массы, мас,%. в составе

предлагаемом

Глина огнеупорная 39,0 38,5 37,7 17,9-39,5

Глинозем 17,0 16,7 16,4 20-36

/,

Тальк9,3 9,0 8,9 15-45

Шамот 28,7 27,6 27,0 1-18

Титанат алюминия6,0 8,2 10,0

Кремнефтористый натрий---0,1-1

Таблица 3

ттт .и tj г-ш- ип inJ Lii пг- - Щ1-- J- i ж-И т ч. ш ш «-J гт гт

Свойства кера- Состав керамического материала мического материала . предлагаемый

1::1±..:.1

Кажущаяся плотность, 2,395 2,410 2,410 1,85-1,94

Водопоглощёние, % 1,35 1,17 1,82 14,05-19,85

Предел прочности при сжатии, МПа 42 41 43 28-34

-- --.-«-«.--------- -«.---------

Составитель Р.Малькова Редактор Н.Рогулич , Техред М.Ходаннч Корректор И.Эрдейи

Заказ 2476/20Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

, - I II |- TPIIHM lln r J-MI m г тш1-

.Производственно-полиграфическое пр едприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

IIZI

известном

Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных материалов и может быть использовано в химической и машиностроительной промышленности. Изобретение позволяет снизить водопоглощение, повысить кажущуюся плотность и механическую прочность при сжатии керамического материала за счет того, что шихта для его изготовления содержит,мае.%: 37,7-39,0 глины огнеупорной, 16,4- 17,0 глинозема, 27-28,7 гаамота мулли- то-кордиеритового; 8,9-9,3 талька и 6,0-10,0 титаната алюминия. Кажущаяся плотность 2,395-2,410 кг/м -Ю , водопоглощение 1,17-1,82%, предел прочности при сжатии 41-43 МПа. 3 табл. а s (Л с &0 00 ел 4iih