4 СО
го
о
00
со
Изобретение относится к производству огнеупорных керамических изделий и может быть использовано для изготовления различных видов огне- припаса, футеровки ванн стекловаренных печей, плавильных агрегатов ми- нераловатного производства, футеровки миксеров для обессеривания чугуна, футеровки пьтесборников, сводов, в аппаратах цветной и химической промьшшенности.
Цель изобретения - повышение механической прочности изделий.
Пример. Кварцевьй песок из- мельчают до величины 20-60 мкм. Карбид кремния, плавленый , муллит, корунд рассеивают на фракции 3-0,1 мм. Соотношение фракций 60:407,, Компоненты сухой смеси перемешивают в мешалке или бегунковом смесителе, затем увлажняют раствором сульфитно- спиртовой барды с предвари тел ьно растворенной в ней борной кислотой до общей влажности 6-8% и перемешивают вторично Полученный пресс-порошок прессуют в пресс-формах под давлени ем 70-100 МПа, сушат при до
остаточной влажности 2% и обжигают. при 1450-1бОО С в течение 6 ч.
Состав и физико-механические свойства изделий приведены в таблице.
Формула изобретения
Состав для огнеупорной керамики, содержащий глинозем, кремнезем, каолин и сульфатно-спиртовую барду, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий, он содержит дополнительно борную кислоту, карбид кремния или плавленый муллит, или корунд при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Глинозем14-44 Кремнезем2-13 Каолин5-2У Сульфитно-спиртовая барДа2-7 Борная кислота2-7 Карбид кремния или плавленый мул лит, или корунд19-7и
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для изготовления муллитового огнеупора | 1985 |
|
SU1306923A1 |
| Огнеупорная масса для разливки металлов | 1990 |
|
SU1742261A1 |
| Шихта для изготовления огнеприпаса | 1991 |
|
SU1838277A3 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1979 |
|
SU814976A1 |
| Шихта для изготовления огнеприпаса | 1980 |
|
SU996394A1 |
| Композиция для получения теплоизоляционного слоя двухслойного огнеупора для вращающихся печей | 1991 |
|
SU1806119A3 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2132312C1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU895963A1 |
| Защитное покрытие для карбидкремниевого огнеприпаса | 1987 |
|
SU1530623A1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU1127874A1 |
Изобретение относится к производству огнеупорных керамических изделий и может быть использовано для : изготовления различных видов огнеприпаса, футеровки ванн стекловаренных печей и др. Для повышения механической прочности изделий материал содержащий глинозем, кремнезем, каолин и сульфитно-спиртовую барбу, дополнительно содержит борную кислоту, карбид кремния или плавленый муллит или корунд при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: глинозем 14-44; кремнезем 2-13; каолин 5-29; сульфитно-спиртовая барда 2-7; борная кислота 2-7; карбид кремния или плавленый муллит или корунд 1У-70о Материал получают смешением компонентов с последующим прессованием псшуфабриката и обжигом при 1430-1600 Со Кажущаяся плотность изделий 2,03-2,60 г/см, прочность на сжатие 78,0-137,0 МПа, термостойкость в интервале 900 С - вода 44-62 цикла 1 табл. (Л
| Кайнарский И.С, Дегтярева Э.В | |||
| Карборундовые огнеупоры | |||
| Металлург- издат, 1963, с.252о Авторское свидетельство СССР 1306923, кл | |||
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
