Способ упрочняющей обработки деталей Советский патент 1990 года по МПК C21D1/78 

Изобретение относится к буровой технике и касается способов упрочнения наружной поверхности бурильных замков.

Целью изобретения является повышение износостойкости деталей.

Пример. Бурильный замок 3-50 (ГОСТ 7918-75) имеет наружный диаметр 65 мм и допустимую глубину износа 3 мм. Места упрочнения расположены в виде поясков. Шидину канавок принимали равной 1 . 0.8 мм, исходя из прочности резца, образующего, канавку (проточку). при меньшей ширине резец ломается. Радиус закругления рабочей кромки резца принимали равным 0,5 мм для исключения концентрации напряжений во впадинах проточек. Глубину проточек

и ширину выступов принимали h J

0,6-0,7 К 2,0 мм.

Проточки могут быть выполнены в виде кольцевых концентрических канавок по окружности детали или в виде винтовой непрерывной канавки на всю длину упрочняющего пояска с тагом 2,8 мм.

На основании производственных испытаний определяли износостойкость единицы объема материала замка, подлежащего износу (в зависимости от вариантов упрочнения), и с учетом объемов материала по каждому варианту упрочнения оценивали ресурс замка, обработанного по известному и предлагаемому способам.

Общий объем материала, подлежаще- го износу до предельного состояния

сл

:0 сл

;О ГС

замка, составил 35,2 ((5,52-5,9)0,,85 « 205,5 см, гле см условная длина поверхности замка, подоежащей износу (исключая пустоты по прорезям): 6,5 и 5,9 - начапьный и отбраковочный диаметры.

Выделяли следующие варианты ущюч нения заданного объема материала:

I- улучшение (закалка с высоким

отпуском);

II- улучшение с последующей поверхностной закалкой (ТВЧ); III- то же, но с карбонитрацией перед закалкой.

На основании результатов производственных испытаний, изложенных в протоколе испытаний, установлены следующие удельные ресурсы (в метрах бурения),материала по каждому виду упрочнения:

I- 2,46 м/смЗ;

II- 4,92 м/смЗ;

III- 11 м/смз.

Очевидно, что при заданном неизменном общем объеме материала, подле щаего износу, ресурс замка зависит от соотношения составляющих объема

5

0

5

этого материала, упрочненных по указанным трем вариантам.

Полученные данные позволян5Т определить ресурс замков, упрочненных различными способами (см.таблицу 1). Лля контроля правильности учета объемов материала по вариантам упрочнения используют общий (суммарный) объем материала, подлежащего износу, который для всех способов упрочнения остается неизменным.

Предлагаемый способ по сравнению с известньм повышает ресурс замка в 1,3 раза.

Ф о рмула изобретения

Способ .упрочняющей обработки деталей, преимущественно замков дпя бурильных труб, вкпючаюш 1Й карбонит- рацию и последующую индукционную закалку, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения износостойкости деталей, перед карбонитрацией на наружной поверхности детали в местах ее наибольшего износа нарезают ряд канавок глубиной, равной ширине образуюш хся при нарезке выступов,

Изобретение относится к буровой технике и касается способов упрочнения наружной поверхности бурильных замков. Цель - повышение износостойкости деталей. Способ упрочняющей обработки цилиндрических деталей включает карбонитрацию и последующую индукционную закалку, причем перед карбонитрацией на наружной поверхности детали в местах ее наибольшего износа нарезают ряд канавок глубиной, равной ширине образующихся при нарезке выступов. Удельная износостойкость (наработка), 11 м/см 3, ресурс замка 245 м. 1 табл.

Составитель И, Никишкина Редактор А. Лежнина Техред. м.Ходанич Корректор Н, Король

Заказ 2890

Тираж 510

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11303.5, Москва; Ж-35, Раушская наб., д. 107,6«2,46 264,7 32,9x4,92 162,0 .00 518,6 - ,0

Подписное