Изобретение относится к металлургии, а именно к высокопрочной свариваемой нержавеющей немагнитной стали, и может быть использовано для изготовления высоконагруженных нержавею щих сварных конструкций энергетического и транспортного машиностроения.
Целью изобретения является повышение прочности металла и сварного соединения при сохранении удовлетворительной пластичности.
В табл. 1 приведен химический состав плавок сталей.
Сталь выплавляли в открытых индукционных печах, разливали в слитки весом 2S кг и деформировали при 1200-1050 С на заготовки 200 «100 х - л20 мм. Из этих заготовок получили
сварные соединения автоматической сваркой под флюсом АНК-67.
В табл. 2 приведены сравнительные характеристики предлагаемой и известной сталей по механическим свойствам. Результаты механических испытаний и определение магнитной проницаемости показали, что предлагаемая сталь
обеспечивает более высокий уровень прочности основного металла и сварных соединений при сохранении высокой
Пластичности и немагнитноети стали. По уровню прочности предлагаемая сталь
на 20-30% превосходит известную сталь. Такое улучшение свойств достигается в результате образования в стали мелкозернистой (средний размер зерна аустенита около 12 мкм) структуры
О
;с ос а
с большим количеством дисперсных нитридов VN и NBN.
Использование пpeд,пaгae юй стали позволяет экономить молибден и марганеЩ. Кроме того, ее применение для высоконагруженных нержавеющих свар- ньи конструкций взамен известной стали позволяет снизить вес конструкции на 25-40%,
Формула изобретения
Немагнитная свариваемая нержавеющая стальS содержащая углерод, хром, ма| ганец9 никельs азот, молибден, 6Qps железо отличающая- с и тем,, чтор с целью повышения про
и сварного соединения и удовлетворительной 5 она допопнительно сой 5 риабий и иттрий при отношении компонентов,
,09
18-21
12-16
7-9
1-1 5 i I j-
0,003-0,006 0,2-2,0 ,
9
0,1-0,3 ,,05 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2010 |
|
RU2445397C1 |
Свариваемая сталь для холодного деформирования | 1990 |
|
SU1735429A1 |
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2002 |
|
RU2217283C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ МАЛОМАГНИТНАЯ НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ЛОКАЛЬНЫМ ВИДАМ КОРРОЗИИ В ЗОНАХ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРКИ И ДЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА В ОБЛАСТИ ОПАСНЫХ ТЕМПЕРАТУР | 2021 |
|
RU2782832C1 |
Коррозионностойкая литейная сталь | 1980 |
|
SU901336A1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ В БИОАКТИВНЫХ СРЕДАХ, СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ОБРАБОТКИ | 2015 |
|
RU2584315C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2532785C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ПЕРЕХОДНОГО КЛАССА | 2015 |
|
RU2576773C1 |
Конструкционная криогенная аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая свариваемая сталь и способ ее обработки | 2017 |
|
RU2657741C1 |
Литейная коррозионно-стойкая свариваемая криогенная сталь и способ ее получения | 2020 |
|
RU2778709C2 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к высокопрочной свариваемой нержавеющей стали для изготовления высоконагруженных нержавеющих сварных конструкций. Цель изобретения - повышение прочности металла и сварного соединения при сохранении удовлетворительной пластичности. Сталь дополнительно содержит ванадий, ниобий, иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,03-0,09
хром 18-21
марганец 12-16
никель 7-9
азот 0,50-0,70
молибден 1,1-1,5
бор 0,003-0,006
ванадий 0,2-2,0
ниобий 0,1-0,3
иттрий 0,005-0,05
железо - остальное. 2 табл.
гаемая
Предла- 1 2
3
Известная 4
0,03-18,012,0
0,0519,6 14,1
0,0921,016,0
0,0513,219,5
7,0 7,9 9,0
1,4 1,5
0,2 0,9 2,0
0,50
0,10
Q,18 0,62
0.30 С%70
0,003 0,003 0,005
9,2 2,5 - 0.33 0,005
Таблица 2 свойства и магнитная проницаемость сталей основного
Механические (. -.-- /
металла (числитель) и сварного Jf f L-,
0,2 0,9 2,0
0,50
0,10
Q,18 0,62
0.30 С%70
0,003 0,003 0,005
0,005
0,05
0,05
Авторское, свидетельство СССР № 370267, КЛ....С 22 С 38/50, 1973. |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1988-11-16—Подача