Пресс бумагоделательной машины Советский патент 1982 года по МПК D21F3/00 

(5) ПРЕСС БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к бумагоделательному машиностроению и может быт использовано в бумаго- и картоноделательных машинах для прессования бумаги и картона, а также в других отраслях промышленности, таких как текстильная, строительных материалов и т. д. Известны конструкции двухвальных и многовальных прессов, которые включаю два или несколько прессовых вала, находящихся в контакте между собой н .. образуюи4их тем самым зоны прессования через которые совместно с подкладными материалами проходит обрабатываемое бумажное полотно 11 . Однако прессовые части с двухзальными и многовальными прессами имеют низкую производительность обезвоживания, обусловленную малой длительностью процесса и наличием в каждой зоне прессования стадии обратного перехода влаги от подкладного материала (сукна) к бумажному полотну. Кроме ТОГО, эти прессы имеют большие габариты, энергоемки, обслуживание .i-. чрезвычайно сложно, качество обработ ки, и в частности механическая прочность полотна получается недостаточно высокая. Известны конструкции прессов с удЛйненной зоной прессования, в которых вместо одного из прессовых валов применяются профильные башмаки. Увеличение длительности прессования (зоны прессования) способствует повышению производительности обезвоживания полотна, улучшению его качественных показателей 2 . Недостатками данных прессов явля-, ется повышенный расход энергии на трение между прижимными элементами и подкладным материалом (лента, ремень) и повышенный износ трущихся элементов. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является пресс бумагоделательной машины, содержащий охватываемый сукнами вал, бесконечную эпас тичную ленту и разделенную продольными перегородками камеру давления. . Бумажное полотно обезвоживается в период прохождения его совместно с сукнами через зону, прессования, образованную валом и гидравлической камерой давления t3l. Однако такой прес.с, не имеющий средств для регулирования положения перегородок и достаточно эффективных устройств для отвода отжатой воды, не обеспечивает требуемой интенсив ности обезвоживания, и не позволяет регулировать параметры зоны прессования при изменении характеристик вырабатываемой продукции (толщина, влажность, помол, композиция бумажной массы и т.д.). Цель изобретения интенсификация процесса обезвоживания прессуемого полотна. Поставленная цель достигается тем, что в прессе бумагоделательной машины, содержащем охватываемый сукнами вал, бесконечную эластичную ленту и разделенную продольными перегбродками камеру давления, последняя имеет упло нительные пластины со средствами пере мещения их по направлению к поверхности вала, смонтированные на ее продол ных перегородках и боковых стенках, а бесконечная эластичная.лента вуполнена с глухими отверстиями со стороны вала. На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 - одна из секций камеры давления. Пресс (фиг. 1) включает прессовый вал 1 и гидравлическую камеру 2 давления, прижимаемую к валу через эластичную бесконечную ленту 3 и прессовые сукна l и 5, между которыми пре.ссуется бумажное полотно 6. Эластичная бесконечная лента 3 охватывает ведущие валики 7 и снабжена со стороны полотна глухими отверстиями 8(фиг. 2) Корпус 9 гидравлической камеры давления разделен на секции перегородками 10, которые снабжены подвижными уплот нителями, имеющими механизмы 11 для регулирования. Каждая секция оборудована системой 12 подачи рабочего аген та (фиг. 1), соединенной трубопроводом с насосом. При необходимости пресс оборудуется механизмами для правки натяжения и очистки бесконечной ленты и сукон и ловушкой для просачивающейся на гидравлической камере рабочей жидкости.: . Прессовый вал 1 может быть выполнен гладким, жедобчатым, с глухими отверстиями, отсасывающим и т.п. При работе пресса полотно 6 совмес.тно с сукнами k и S подается в зону прессования, образованную валом 1 и гидравлической камерой давления и последовательно проходит секции, в каждой из которых устанавливается требуемый уровень давления рабочего агента (воды, масла, воздуха и т. п.), подаваемого по трубопроводам от насоса. Утечки рабочего агента из секций гидравлической камеры устраняются тонким регулированием уплотнений профилирующих прессовый зазор. При прохождении секций гидравлической камеры полотно подвергается уплотнению и обезвоживанию. Отжимаемая из полотна влага проходит в сукна и 5 и затем, после заполнения пор сукна, попадает в глухие отверстия эластичной бесконечной ленты и в желобки или глухие отверстия прессового валаи выносится из зоны прессования. После прохождения обрабатываемым полотном последней секции гидравлической камеры давление прессования резко сбрасывается. За счет поддержания в секциях камеры заданного уровня давления прессование полотна проводится и оптимальном режиме. Наличие глухих отверстий в бесконечной ленте, аккумулирующих отжимаемую из обрабатываемого полотна влагу, и уменьшение стадии обратного перехода ее к полотну также способствует интенсификации процесса обезвоживания и повышению качественных показателей обрабатываемого полотна. Регулированием подвижных уплотнений каждой секции гидравлической камеры достигается быстрое и точное изменение геометрии прессового захвата, что особенно важно при выработке на прессе широкого ассортимента продукцииФормула Изобретения Пресс бумагоделательной машины, содержащий схватываемый сукнами вал, бесконечную эластичную ленту и разделённую продольными перегородками камеру давления, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса о6езв.оживания, камера давления имеет уплотнительные пластины со средствами перемещения их по нгшравлению к поверхности вала, Смонтированные на ее продольных перегородках и боковых стенках, а бесконечная эластичная лента выполнена с глухими отверстиями со стороны вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

иг.. t