Пресс бумагоделательной машины Советский патент 1983 года по МПК D21F3/00 

(54) ПРЕСС БУ/ 1АГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

1

Изобретение относится к бумагоделательному машиностроению и может быть использовано в бумаго- и картоноделательных машинах для прессования бумаги и картона, а также в других отраслях промышленности, таких как текстильная, строительных материалов и т. д.

Известны конструкции двух-и многовальных прессов, которые включают два или несколько прессовых валов, находяшихся в контакте между собой и образующих тем самым зоны прессования, через которые совместно с подкладными материалами проходит обрабатываемое бумажное полотно 1 .

Однако прессовые части с двух- и многовальными прессами имеют низкую производительность обезвоживания, обусловленную малой длительностью процесса и наличием в каждой зоне прессования стадии обратного перехода влаги из подкладного материала (сукна) к бумажному полотну.

Известны также конструкции прессов с удлиненной зоной прессования, в которых вместо валов пресса установлены профильные башмаки либо гидравлические камеры давления 2.

Увеличение зоны прессования, а следовательно, длительности прессования способствует повышению производительности обезвоживания полотна, улучшению его качественных показателей. Однако произ водительность таких прессов недостаточна. Наиболее близким к предлагаемому является пресс бумагоделательной машины, содержаший две разделенные на секции и снабженные средствами перемещения одна

10 относительно другой гидравлические камеры давления, между которыми смонтированы ветви бесконечных сукон и эластичных лент. Прессование бумажного полотна осуществляется при прохождении его совместно с сукном и эластичными бесконеч5 ными лентами зоны прессования, образованной камерами давления 3.

Однако в известном устройстве после прохождения последней секции камеры давления бумажное полотно, несмотря на

2Q то, что давление прессования на него уже отсутствует, длительное время еще находится на сукне между двумя лентами. При этом значительная часть отжатой в зоне прессования влаги переходит обратно из сукна в бумажное полотно.

Цель изобретения - интенсификация процесса обезвоживания обрабатываемого полотна.

Указанная цель достигается тем, что пресс бумагоделательной машины, содержащий две разделенные на секции и снабженные средствами перемещения одна относительно другой гидравлические камеры давления, между которыми смонтированы ветви бесконечных сукон и эластичных лент, имеет прессовый валик, установленный под последней секцией одной из камер давления по ходу движения полотна.

На чертеже изображен предлагаемый пресс.

Пресс включает верхнюю 1 и нижнюю 2 камеры, прижатые к ним эластичные бесконечные ленты 3 и 4 и прессовые сукна 5 и б, между которыми прессуется бумажное полотно 7. Эластичные бесконечные ленты и сукна охватывают натяжные 8 и 9, правильные 10 и 11 и приводные 12 и 13 валики. Корпус гидравлических камер 1 и 2 разделен перегородками на секции, причем каждая секция оборудована системой подачи рабочего агента, соединенной трубопроводом с насосом (не показано). Под последней секцией верхней камеры 1 давления установлен прессовый валик 14 диаметром 100-300 мм, опирающийся на приводной вал 15.

Гидравлические камеры 1 и 2 давления могут быть расположены под некоторым углом относительно прессового валика, равным 10-45°. Значение угла определяется величиной давления в последней секции гидравлической камеры 1 и выбирается таким образом, чтобы избежать прогиба прессового валика 14 за счет выталкивающей прессовый валик 14 силы из захвата, образованного несущим валом 15 и последней секцией камеры 1.

При необходимости прессовый валик 14 может быть установлен на опорных валиках.

Пресс работает следующим образом.

Бумажное полотно 7 подается в зону прессования, образованную верхней 1 и нижней 2 гидравлическими камерами давления и прессовым валиком 14, и последовательно проходит секции, в каждой из которых устанавливается требуемый уровень давления рабочего агента (воды, масла, воздуха и т.п.), и прессовый валик 14.

При прохождении зоны прессования

полотно подвергается уплотнению и обезвоживанию и сразу же отводится от прессового валика 14. Отжатая из полотна влага попадает в сукна 5 и 6 и выносится из зоны прессования. Поскольку после снятия

давления бумажное полотно сразу же выносится из зоны прессования, увлажнение бумаги сукнами будет минимальным в отличие от традиционных прессов, где повторное увлажнение достигает 4-6%.

Сочетание оптимального режима давления в секциях гидравлических камер и прижима прессового валика и резкое сокращение стадии обратного перехода отжатой воды к бумаге на выходной стороне зоны прессования способствует интенсификации процесса обезвоживания обрабатываемого полотна.

Формула изобретения

Пресс бумагоделательной машины, содержащий две разделенные на секции и снабженные средствами перемещения одна от носительно другой гидравлические ка.меры давления, между которы.ми смонтированы

ветви бесконечных сукон и эластичных

лент, отличающийся тем, что, с целью ,IH тенсификации процесса обезвоживания . мажного полотна, он имеет прессовый валик, установленный под последней секцией одной из камер давления по ходу движения полотна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Ю

12