. /
Изобретение относится к гидромашиностроению, а именно к конструкциям рабочих колес.
Цель изобретения - упрощение изготовления путем снижения трудоемкости балансировки за счет устранения начального дисбаланса колеса.
На фиг. 1 изображено колесо, мери- лиальное сечение; на фиг. 2 - сечение А-Л на фиг. ,
Рабочее ксьчесо содержит отливку I со ступицей 2 и закрепленную в ступице 2 втулку 3. Последняя установлена в ступице 2 с зазором 4. При этом ось втулки 3 совмещена с главной центральной оськ инерции отливки 1, а зазор 4 заполнен связующим м1атериалом 5. С 1|елью повышения надежности креггления втулки 3 в осевом направлении внутренняя поверхность 6 отверстия в ступице 2 выполнена в форме обратного конуса. Наружная поверхность 7 втулки 3 также выполнена конической. Для предотвращения проворачивания втулки 3 относительно ступицы 2, в них выполнены продольные пазы 8 и 9, которые заполняются связующим материалом.
Изготовление производится в следующем порядке.
Отливка 1 рабочего колеса устанавливается на балансировочный станок. На станке определ яются значение дисбаланса D и главный вектор дисбаланса отливки. Далее, зная массу отливки т, рассчитывают смещение главной це1ггральной оси инерции отливки от оси вращения отливки на балансировочном станке но формуле
„ р т
Пос.пе этого заранее изготовленная втулка 3 заводится в коническое отверстие в
ступице 2 отливки 1. Зная направление вектора дисбаланса отливки относительно оси вращения на станке и величину смещения главной центральной оси инерции, ось вращения втулки совмещают с главной центральной осью инерции отливки. Зафиксировав это положение втулки при помощи специального приспособления, кате- со снимают с балансировочного станка. Зазор .между ступицей 2 и втулкой 3 заполняется связующим материалом 5. Благодаря выполн ению поверхностей 6 и 7 с форме обратного конуса повышается надежность фиксации втулки 3 в осевом направлении.
Отливка колеса выполнена литьем в зе.м- ляную форму из износостойкого сплава. Втулка 3 изготовлена из углеродистой стали. В качестве связующего материала используют композицию на основе эпоксидной смолы и . отвердителя полиэтилениолиамина. Вращение от вала к втулке 3 передается при помощи трапецеидальной резьбы. Далее крутящий момент от втулки 3 к ступице 2 передается через связующий материал 5., Благодаря выполнению поверхностей 6 и 7 конической формы обеспечивается надежная фиксация рабочего колеса в осевом направлении.
Формула изобретения
Рабочее колесо насоса, содержащее отливку со ступицей и закрепленную в ступице втулку, отличающееся тем, что, с целью упрощения изготовления путем снижения трудоемкости балансировки за счет устранения начального дисбаланса колеса, вту. ша
установлена в ступице с зазором, при ось втулки совмещена с главной центральной осью инерции отливки, а зазор з-а- полнен связующим материалом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сборки и балансировки высокооборотных роторов и валопроводов авиационных газотурбинных двигателей и газоперекачивающих агрегатов | 2022 |
|
RU2822671C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ МОДУЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ НЕУРАВНОВЕШЕННЫХ ЗАГОТОВОК ТИПА ВАЛОВ | 2009 |
|
RU2414332C2 |
СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ | 2000 |
|
RU2185609C2 |
СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2075737C1 |
СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ СБОРНОГО РОТОРА ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 2014 |
|
RU2554669C1 |
СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА | 2004 |
|
RU2292534C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ | 2011 |
|
RU2474799C1 |
Стенд для балансировки изделий | 1979 |
|
SU862012A1 |
Устройство для компенсации дисбаланса вращающейся сборочной единицы | 2019 |
|
RU2710399C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И МНОГОКРАТНОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ | 2004 |
|
RU2255316C1 |
Изобретение относится к области гидромашиностроения и предназначено для снижения трудоемкости балансировки колеса. Для этого при изготовлении оси втулки 3 совмещают с главной центральной осью инерции отливки 1, а зазор 4 заполняют связующим материалом 5. 2 ил.
/1-А
Фиг.2
Рабочее колесо центробежного насоса | 1982 |
|
SU1174602A2 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1988-11-24—Подача