Барабанная грохот-дробилка Советский патент 1990 года по МПК B02C13/06 

Изобретение относится к дроблению материалов, в частности к барабанньш грохот-дробилкам, и может быть использовано в строительной, горнорудной, углеобогатительной промышленности, а также в теплоэнергетике, например на топливоподаче тепловых электростанций.

Целью изобретения является уменьшение уноса материала в зазоры при дроблении.

На фиг.1 схематично изображена барабанная грохот-дробилка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.З.

Барабанная грохот-дробилка содержит барабан 1 с торцовыми стенками 2, . просеивающей поверхностью 3 и полками 4, кожух 5 с защитными козырьками 6, установленными по периметру в зазоре

между кожухом 5 и торцовыми стенками 2 барабана 1, опорные конструкции 7 и привод 8, Грохот-дробилка снабжена устройством, выполненным в виде параллельных треугольных пластин 9, закрепленных ребрами по периметру торцовых стенок 2 барабана 1 и установленных с перекрытием зазора между защитными козырьками 6 и торцовыми стенками 2, причем плоскости пластин 9 наклонены к образующей барабана 1 под углом 45-65.

Барабанная грохот-дробилка работает следующим образом.

Тонкодисперсная пылевидная фракция, образующаяся при дроблении материала, увлекается вытесняемым из полости барабана 1 -воздушным потоком и устремляется в промежуток между торцовой стенкой 2 барабана 1 и козырьками 6 кожуха 5, однако пластины 9, установсд tc

ю

ленные по периметру торцовых стенок 2 под углом 45-65 , к его образующей, во время вращения барабана 1 играют роль лопастей осевого вентилятораj т.е, они благодаря наклону навстреч вращению, забирают воздух с внещней стороны и проталкивают его внутрь полости барабана 1 через зазор между торцовой сТенкой 2 барабйна 1 и козырьками 6 кожуха 5, т.е. в зазоре между торцовыми стенками 2 и кожухом 5 создается поток воздуха, который направлен против воздушного потока, вытесняемого из полости барабана 1, содержащего взвешенные пылевидные частицы. Воздушньй противопоток, создаваемый пластинами 9, встречаясь с запъшенными потоками, отбрасывает его назад,, тем самым препятствует выходу пылевидных частиц наружу чере зазор между торцовыми стенками 2 и кожухом 5„

Угол наклона плоскости пластин 9 по отношению к образующей барабана 1 выбирается в пределах 45-65 , что позволяет- создать, при прочих равных

5

0

5

условиях, наибольшие воздушный напор (противопоток) и КПД.

Таким образом, барабанная грохот- дробилка позволяет существенно снизить унос тонкодисперсных частиц материала в зазоры при дроблении и тем самым уменьшить запыленность рабочих помещений, улучшить условия труда. Формула изобретения

Барабанная грохот-дробилка, содержащая барабан с торцовыми стенками, просеивающей поверхность ю и полками, кожух с защитными козырьками, установленными по периметру в зазоре между кожухом и торцовыми стенками барабана, опорные конструкции и привод, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения уноса материала в зазоры при дроблении, грохот-дробилка снабжена треугольными пластинами, закрепленными ребрами по периметру торцовых стенок барабана и установленными параллельно с перекрытием зазора между защитными козырьками и торцовыми стенками,, причем плоскости пластин наклонены к образующей барабана под углом 45-65 .

Изобретение касается дробления материалов, преимущественно угля, в барабанных грохотах-дробилках, и может быть использовано в строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является уменьшение уноса материала в зазоры при дроблении. Согласно изобретению барабанная грохот-дробилка имеет ряд параллельных треугольных пластин, закрепленных ребрами по периметру торцовых стенок барабана и установленных с перекрытием зазора между защитными козырьками и торцовыми стенками, причем плоскости пластин наклонены к образующей барабана под углом 45-65°. 4 ил.

Обра-зующая барадана

Фи.Ч