Устройство для классификации зернистых материалов по крупности Советский патент 1988 года по МПК B07B7/00 B07B13/10 

: Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в сельском хозяйстве, в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности классификации за счет предвари- тельной классификации материала на лопастях метателя и снижения измельчения малопрочных зерен исходного материала.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит загрузочный бункер I, сообщенный со шнековым питателем в виде трубопровода 2, в нижней части которого выполнена продольная щель 3. К трусчет различной величины центробежной .силы, воздействующей на зерна различной крупности, на лопасти 4 происходит предварительная классификация материала. Угол вылета зерен тем больще, чем больще их

крупность. На качество классификации оказывает влияние то, что порция движущегося по лопасти 4 материала, огражденная криволинейной крышкой 5 и подхватываемая в непосредственной близости от

10 трубопровода, не испытывает воздействия воздушных потоков, при этом слабые зерна малопрочного материала не измельчаются при выходе из щели 3. Снижение измельчения достигается за счет того, что либопроводу вплотную примыкают продольные нейная скорость лопастей 4 вблизи трубо- лопасти 4 (роторного лопастного метателя), провода 2 минимальная и соответствует

заданной у выходного зазора 7. Влияние влажности материала на качество предварительного разделения снижено за счет

закрепления лопастей 4 с возможностью

промежутки между внешними концами кото- эых перекрыты продольными крышками 5 с поперечным сечением в форме дуги, каждая из которых закреплена продольным краем шарниром 6 на продольном крае ло- 20 изменения угла их наклона тасти 4. Между противоположным шарнир- oмy закреплению 6 продольным краемС увеличением влажности исходного ма рышки 5 и другой лопастью 4 остав- териала, вследствие слипания зерен с по- пен зазор 7 для метания материала. Ло-верхностью лопасти, увеличивается сила

пасти 4, а также крышки 5 прикреплены трения, действующая на зерна. Поэтому торцовым дискам 8, установленным на 25 необходим наклон лопастей в сторону, юдшипниках, и к одному из дисков 8 противоположную вращению ротора. При трисоединен привод. Закрепление выполнено возможностью изменения угла наклона лопастей 4 и крыщек 5 к диаметральной тлоскости метателя. Края торцовых дисков 8 .,« быстрого движения зерна по пластине оно f лопастей 4 окружены корпусом 9, в ниж- вылетает под заданным углом. При уменьэтом сила нормального давления зерна на лопасть ослабевает и трение его о поверхность лопасти уменьшается. За счет более

окружены корпусом ней части которого выполнено отверстие 10 для ликвидации случайной просыпи мате- |)иала. Корпус 9 соединен в верхней вто- 1)ой по ходу вращения четвертью ротора .метателя с кожухом 11, под которым ,г размещены приемники 12 для фиксаций машении влажности, а также сухом материале, в связи с уменьшением трения зерна о лопасть, ее наклоняют по ходу вращения ротора, чем замедляют скорость движения зерен и обеспечивают заданный угол их вылета. Из зазора 7 материал направериала и приемник 13 для пылевидныхляется в сторону приемников 12 и 13,

астиц (приемники продуктов разделения).разделяясь в воздушной среде под кожу1 оторный лопастной метатель коаксиально ом 11. За счет различной парусности

| становлен на трубопроводе питателя с воз-крупные зерна летят дальше и попадают

йожностью вращения вокруг него. Кожух И40 в приемники 12, а пылевидная фракция

является корпусом сортировочной камеры, со-(0-0,14 мм) осаждается в приемник 13

Фбщенной входным окном с указанным мес- пылевидных частиц. При образовании

-foM метателя. Крыщки обращены выпуклое-случайной просыпки в момент запуска от центра метателя и установлены на ра-тателя материал, попавший на стенку корбочих поверхностях соответствующих лопас-дг пуса 9, удаляется через отверстие 10.

-гей. Лопасти выполнены длиной, равной пи классификации отсева лоо(

0,3-0,4 наружного диаметра ротора мета- Теля, и установлены по его периметру ija расстоянии между собой, равном 1,92- j,56 наружного диаметра ротора метателя.

Устройство работает следующим образом.

Из загрузочного бункера 1 исходный з|ернистый материал поступает в трубопро- Е|ОД 2, шнек которого подает материал в ьЦель 3. Из. щели 3 материала подхваПри классификации отсева дробления известняка-ракушечника с модулем крупности 3,8 и влажностью 1,5% эффективность предлагаемого устройства повышается на 15-18% по сравнению с известным. Смесь CQ мелкого и крупного продуктов после классификации имеет модуль крупности Мкр 3,65, что свидетельствует о практическом отсутствии измельчения. При этом диаметр ротора метателя 0,6 м, угловая скорость 70 рад/с, а количество пластин 6 шт

т|ывается движущимися по кругу лопастями 4. 55 (соотношение 1,92) при длине 0,24 м (от- огда зерна достигают щелевого зазора 7,ношение 0,4). В известном устройстве с

порция материала поворачивается на за- .л1анный угол (угол вылета). При этом за

барабанным метателем диаметром 0.6 м скорость движения ленты 21 м/с.

счет различной величины центробежной .силы, воздействующей на зерна различной крупности, на лопасти 4 происходит предварительная классификация материала. Угол вылета зерен тем больще, чем больще их

крупность. На качество классификации оказывает влияние то, что порция движущегося по лопасти 4 материала, огражденная криволинейной крышкой 5 и подхватываемая в непосредственной близости от

трубопровода, не испытывает воздействия воздушных потоков, при этом слабые зерна малопрочного материала не измельчаются при выходе из щели 3. Снижение измельчения достигается за счет того, что лизаданной у выходного зазора 7. Влияние влажности материала на качество предварительного разделения снижено за счет

закрепления лопастей 4 с возможностью

изменения угла их наклона С увеличением влажности исходного матрения, действующая на зерна. Поэтому необходим наклон лопастей в сторону, противоположную вращению ротора. При быстрого движения зерна по пластине оно вылетает под заданным углом. При уменьэтом сила нормального давления зерна на лопасть ослабевает и трение его о поверхность лопасти уменьшается. За счет более

шении влажности, а также сухом материале, в связи с уменьшением трения зерна о лопасть, ее наклоняют по ходу вращения ротора, чем замедляют скорость движения зерен и обеспечивают заданный угол их вылета. Из зазора 7 материал направпуса 9, удаляется через отверстие 10.

пи классификации отсева лоо(

При классификации отсева дробления известняка-ракушечника с модулем крупности 3,8 и влажностью 1,5% эффективность предлагаемого устройства повышается на 15-18% по сравнению с известным. Смесь мелкого и крупного продуктов после классификации имеет модуль крупности Мкр 3,65, что свидетельствует о практическом отсутствии измельчения. При этом диаметр ротора метателя 0,6 м, угловая скорость 70 рад/с, а количество пластин 6 шт

(соотношение 1,92) при длине 0,24 м (от- ношение 0,4). В известном устройстве с

(соотношение 1,92) при длине 0,24 м (от- ношение 0,4). В известном устройстве с

барабанным метателем диаметром 0.6 м скорость движения ленты 21 м/с.

В ходе испытаний также установлено, что оптимальное отношение диаметра ротора (барабана) к расстоянию между пластинами составляет 1,92-2,56, а отношение длины пластины к диаметру ротора - 0,3-0,4.

Формула изобретения

. Устройство для классификации зернистых материалов по крупности, включающее Ю загрузочный бункер, сообш,енный с ним питатель в виде трубопровода с продольной щелью в нижней части, роторный лопастной метатель, коаксиально установленный на трубопроводе питателя с возможностью вращения вокруг него, сортировочную камеру, сообщенную входным окном с метателем, приемники продуктов разделения, установленные в сортировочной камере ступенчато снизу вверх по мере удаления от метериала, внутренние продольные края лопастей установлены вплотную к трубопроводу питателя, а входное окно сортировочной камеры сообщено с верхней второй по ходу вращения четвертого ротора метателя.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что метатель снабжен продольными крышками с поперечным сечением в форме дуги, каждая из которых шарнирно Связана своим продольным краем с наружным продольным краем соответствующей лопасти со стороны ее рабочей поверхности, установлена с зазором с противоположной лопастью и обращена выпуклостью от центра -метателя.

3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что лопасти и продольные крышки установлены с возможностью изменения угла наклона к диаметральным плоскостям метателя.

4.Устройство по п. 1, отличающееся

тателя, отличающееся тем, что, с целью по- 20 тем, что лопасти выполнены длиной, равной вышения эффективности классификации за0,3-0,4 наружного диаметра ротора метателя, и установлены по его периметру на расстоянии между собой, 1,92-2,56 наружного диаметра ротора метат.еля.

счет предварительной классификации материала на лопастях метателя и снижения измельчения малопрочных зерен исходного материала, внутренние продольные края лопастей установлены вплотную к трубопроводу питателя, а входное окно сортировочной камеры сообщено с верхней второй по ходу вращения четвертого ротора метателя.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что метатель снабжен продольными крышками с поперечным сечением в форме дуги, каждая из которых шарнирно Связана своим продольным краем с наружным продольным краем соответствующей лопасти со стороны ее рабочей поверхности, установлена с зазором с противоположной лопастью и обращена выпуклостью от центра -метателя.

3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что лопасти и продольные крышки установлены с возможностью изменения угла наклона к диаметральным плоскостям метателя.

4.Устройство по п. 1, отличающееся

тем, что лопасти выполнены длиной, равной 0,3-0,4 наружного диаметра ротора мета

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м. б. использовано в сельском хозяйстве, в пром-сти стройматериалов. Цель изобретения - повышение эффективности классификации за счет предварительной классификации материала на лопастях (Л) метателя и снижение измельчения малопрочных зерен исходного материала. С загрузочным бункером 1 сообщен щнековый питатель в виде трубопровода (ТП) 2 с продольной щелью 3 в нижней его части. Коаксиально на ТП 2 с возможностью вращения вокруг него установлен роторный лопастной метатель. Внутренние продольные края Л 4 метателя установлены вплотную к ТП 2. Промежутки между внещними концами Л 4 перекрыты обращенными выпуклостью от центра метателя продольными крыщками 5 в форме дуги. Каждая крыщка 5 закреплена продольным краем шарниром 6 на продольном крае Л 4 с оставлением с противоположной Л 4 зазора 7 для метания материала. Крыщки 5 и Л 4 прикреплены к дискам 8. Края последних и Л 4 окружены корпусом 9, соединенным с кожухом I l сортировочной камеры (СК). Входное окно СК сообщено с верхней второй по ходу вращения четвертью ротора метателя. В СК ступенчато снизу вверх по мере удаления от метателя установлены приемники 12 и 13 соответственно для фракций материала и пылевидных частиц. Из бункера 1 материал поступает в ТП 2, подается его шнеком в щель 3 и подхватывается Л 4. При это.м на Л 4 за счет различной величины центробежной силы, действующей на зерна различной крупности, происходит предварительная классификация материала. Затем зерна через зазор 7 направляются в сторону приемников 12 и 13, разделяясь в воздушной среде под кожухом 11. 3 з. п. ф-лы, 1 ил. // Ф (Л ел со /2