6 12
г./
л
7
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть гфименено. в строительной, горно-рудной и других отраслях про- мьшшенности о
Цель изобретения - повышение.производительности
На фиг,1 изображено устройство дл измельченияJ общий вид на фиг,2 - полый цилиндр, поперечный разрез.
Устройство содержит корпус 15 размещенные в нем горизонтально и зеркально с зазором один относительно Другого полые цилиндры 2 и 3, образующие камеру измельчения и снабженные приводами. Внутренние поверхности полых цилиндров 2 и 3 выполнены с рифлениями 4, Между полыми цилинд,- рами 2 и 3 установлено приспособление 5 для вывода измельченного материала « Внутри полых цилиндров 2 и 3 установлены с возможностью вращения шнеки 6 и 7; снабженные приводами. Полые цилиндры 2 и 3 имеют отверстия 8 и 9, выполненные с возможностью совмещения их с загрузочными воронками Ю и 11 соответственно, закрепленными на корпусе 1, Готовый продук выгружается на конвейер 12.
. Устройство работает следующим образом.
Полые цилиндры 2 и 3 получают от приводов вращение в противоположные стороны. Шнеки 6 и 7 также получают вращение от приводов причем шнеки 6 и 7 вращаются в стороны противоположные направлению вращения полых цилиндров 2 и 3 соответственно. При совмещении отверстий 8 и 9 с загрузочными воронками 10 и 11 в камеру измельчения на вращающиеся шнеки 6 и 7 попадает материал. Под давлением боковык поверхностей шнековой навивк шнеков 6 и 7 материал перемещается
5
0
5 Q
5
0
вдоль продольной оси устройства к центральной части камеры измельчения. Суммарное усилие шнеков 6 и 7, подающих материал один навстречу другому, и вращения в противоположные стороны полых цилиндров 2 и 3 позволяет разрушать материал. При этом скорость вращения шнеков вьшзе, чем полых цилиндров. Регулируемый зазор между полыми цилиндрами определяет величину фракции измельчаемого материала..Рифления 4 на внутренних поверхностях полых цилиндров 2 и 3 улучшают процесс измельчения, поскольку способствуют захвату частиц материала при вращении полых цилиндров 2 и 3.
Готовый продукт удаляется из устройства через приспособление для вывода измельченного материала 5 и -попадает на конвейер 12. В устройстве осуществляется постоянная загрузка материала во время.работы через загрузочные воронки 10 и 11.
Формула изобретения
Устройство для измельчения содержащее корпус, в котором горизонтально и зеркально с зазором одна относительно другой с возможностью вращения в противоположные стороны установлены рабочие .камеры в виде полых цилиндров с рифлениями на внутренних поверхностях и приспособления для вывода измельченного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено шнеками, каждый из которых установлен в полом цилиндре с возможностью противоположного вращения относительно него со скоростью, большей скорости вращения цилиндра, при этом каждая камера имеет загрузочное отверстие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения | 1989 |
|
SU1581381A1 |
КОЛЬЦЕВОЙ ВИБРО-МОМЕНТНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ С КЛАССИФИКАТОРОМ И ИЗНОСОСТОЙКИМИ РАБОЧИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ | 2001 |
|
RU2209673C2 |
Устройство для дробления и мятия чайного листа | 1982 |
|
SU1098538A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЫБНОГО ФАРША | 2016 |
|
RU2635380C1 |
Протирочная машина | 1989 |
|
SU1681987A1 |
Установка для получения гранул материала | 1989 |
|
SU1641630A1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2020 |
|
RU2732836C1 |
Устройство для ферментации чая | 1991 |
|
SU1789174A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2292242C1 |
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ | 2018 |
|
RU2691564C1 |
Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель - повышение производительности. При совмещении загрузочных отверстий 8 и 9 полых цилиндров с загрузочными воронками 10 и 11 на шнеки 6 и 7 поступает материал. Шнеки расположены в полых цилиндрах 2 и 3 с возможностью вращения в противоположные стороны относительно них со скоростью, большей скорости вращения цилиндров. Под давлением боковых поверхностей шнеков 6 и 7 материал перемещается к центральной части рабочей камеры. Суммарное усилие шнеков 6 и 7, а также вращающихся полых цилиндров 2 и 3 позволяет разрушать материал. Готовый продукт удаляется через приспособление для вывода измельченного материала. 2 ил.
ДРОБИЛКА | 0 |
|
SU363524A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для измельчения твердого материала | 1976 |
|
SU579012A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1990-10-07—Публикация
1989-02-02—Подача