Способ управления нагревом слитков в нагревательных колодцах Советский патент 1990 года по МПК C21D9/70 

Изобретение относится к металлургии., в частности к нагреву слитков в колодцах перед обжимными станами.

Целью изобретения является создание непрерьшного графика готовности слитков и выдаче в прокат.

Способ реализуется при неритмичном поступлении плавок в отделехши нагревательных колодцев и значительном колебании температуры их посада за счет управления длительностью нагрева садки ее массой.

Способ осуществляют следующим образом.

отделении регенеративных нагревательных колодцев блюминга -производят посад оптимального по производительности отдельной ячейки количества слитков 5-6 што Ввиду неритмичности доставки металла количество слитков в отделении нагревательных колодцев может колебаться от 165 до 226 шт.Тем-. пература слитков в момент посада в .колодцы 540-9 50 с.

Согласно способу по прибытии плавки определяют возможное время работы блюминга на имеющихся в колодцах слитках (необходимое время нагрева прибьшел

CD

СО СО

со

1597399

шей плавки) как отношение количества слитков в колодцах к среднечасовой производительности стана (слитков в 1 ч).

Производят оценку температуру посада прибывшей плавки по вpeмe и от конца разливки в соответствии с технологической инструкцией, а затем по таблице режимов нагрева, исходя из за- ю данного времени нагрева и температуры посада, определяют количество слитков, загружаемых в одну ячейку.

Посад слитков в ячейки производят |С садкой, обеспечивающей минимальное 15 превышение возможного времени работы блюминга на имеющихся в колодцах слитках над планируемым. Затем производят нагрев слитков до технологической температуры и вьщают их в. прокат.ко , Пример. Способ реализуют на регенеративных нагревательных колод- цах ii,exa блюминг 1150. Размеры рабочего пространства колодца: .длина 3,88 м, ширина 2,0 м, высота 3,245 м, 25 Форм Топливодоменный газ с теплотой сгорания 3,81 МДж/м.

Перед посадом слитков определенной плавки в отделении нагревательных колодцев находится 220 слитков. зО Производительность стана согласно сменному заданию составляет 75 слитков в 1 ч„

Необходимое время нагрева прибывшей плавки с температурой слитковst составляет ч 56 мин. Сог- ласно режиму нагрева слитков с темпе-vO

нагрев.. Фактическое время нагрева слитков составляет 3 ч 10 мин.

По сравнению с известным способом нагрева при максимальной загрузке слитков в колодец (6 слитков) способ обеспечивает избежание простоя стана в течение 0,5 ч

Создание непрерывного графика нагрева металла позволяет повысить производительность стана, так как исключаются паузы в его работе из-за отсут ствия готового к прокатке металла, предотвращается выдача в,прокат некон диционно нагретого металла. Устранени пересиживания металла в колодцах из- за одновременного окончания нагрева нескольких плавок позволяет уменьшить нерациональные затраты топлива на наг рев, снизить угар, стабилизировать на более низком уровне режим шлакоуда ления.

ула изобретения

Способ упра вления нагревом слитков в нагревательных колодцах перед прокаткой на стане, включающий посад слитков в колодцы, нагрев их до технологической температуры и вьщачу слитков в прокат, отличающий с я тем, что, с целью повьш1ения производительности путем создания непрерывного графика готовности слитков к вьщаче в прокат, перед нагревом определяют количество слитков, подлежащих посаду в каждый.нагревательный колодец, исходя из температуры слитков пе

ратурой посада 540°С по технологической инструкции ближайшее к необходимому времени нагрева является время 40Ред посадом, и необходимое время наг- 2 ч 55 мино Это время нагрева по тех-рева, которое определяют по формуле нологической инструкции обеспечивает -р /ЕР, где Е - количество слитков ся при посадке 4 слитков. В связи св колодцах от предьщущих посадов, Р - этим в каждый колодец осуществляютпроизводительность стана (слитков посад из 4 слитков и производят их 45в 1 ч).

Форм

нагрев.. Фактическое время нагрева слитков составляет 3 ч 10 мин.

По сравнению с известным способом нагрева при максимальной загрузке слитков в колодец (6 слитков) способ обеспечивает избежание простоя стана в течение 0,5 ч

Создание непрерывного графика наг рева металла позволяет повысить производительность стана, так как исключаются паузы в его работе из-за отсутствия готового к прокатке металла, предотвращается выдача в,прокат некондиционно нагретого металла. Устранени пересиживания металла в колодцах из- за одновременного окончания нагрева нескольких плавок позволяет уменьшить нерациональные затраты топлива на нагрев, снизить угар, стабилизировать на более низком уровне режим шлакоуда ления.

ула изобретения

Форм

Способ упра вления нагревом слитков в нагревательных колодцах перед прокаткой на стане, включающий посад слитков в колодцы, нагрев их до технологической температуры и вьщачу слитков в прокат, отличающий с я тем, что, с целью повьш1ения производительности путем создания непрерывного графика готовности слитков к вьщаче в прокат, перед нагревом определяют количество слитков, подлежащих посаду в каждый.нагревательный колодец, исходя из температуры слитков пеРед посадом, и необходимое время наг- рева, которое определяют по формуле -р /ЕР, где Е - количество слитков в колодцах от предьщущих посадов, Р - производительность стана (слитков в 1 ч).

Изобретение относится к металлургии, в частности к нагреву слитков в колодцах перед обжимными станами. Целью изобретения является создание непрерывного графика готовности слитков к выдаче. Способ реализуется при неритмичном поступлении плавок в отделение нагревательных колодцев и значительном колебании температуры их посада за счет управления длительностью нагрева садки ее массой. Способ включает посад слитков в колодцы, нагрев их до технологической температуры и выдачу слитков. Количество слитков, подлежащих посаду в каждый нагревательный колодец, определяют из температуры слитков перед посадом и из необходимого времени нагрева, которое определяют по формуле Τ=E/P где - количество слитков в колодцах от предыдущих посадов

P - производительность стана (слитков в час). Использование способа, обеспечивающего непрерывный график нагрева металла, позволяет повысить производительность стана, снизить затраты топлива на нагрев, снизить угар, стабилизировать на более низком уровне режим шлакоудаления.