Способ получения подушек пресса для формования деталей швейных изделий Советский патент 1990 года по МПК D06F71/36 

Изобретение относится к швейному производству и может быть использовано для получения подушек пресса для формования деталей швейньрс изделий.

Целью изобретения является повышение производительности труда при одновременном улучшении качества одежды и расширении возможностей способа.

На фиг. 1 показана полочка мане- кена внешнего вида мужского пиджака-,- одетая.тканью за счет изменения углов между нитями основы и утка; на: фиг о 2 - выкройка полочки мужского пиджака со значениями углов между нитями основы и утка в ячейках ткани, фиксируемой на манекене; на фиг, 3 - формозадающая поверхность подушек t пресса; на фиг с 4 - фрагмент. верхней.

и нижней подушек пресса, полученных ; предлагаемым способом.

Способ осуществляют следующим об- разомо

На ткань наносят ячейки, образо- ,ванные нитями-основы и утка с размером .сторон: S - вдоль нитей основы, V - вдоль нитей утка, ткань фиксируют . на манекене; .внешнего вида изделия. Для удобства и быстроты получения подушек ткань на манекене фиксируют так,, что. нулевая нить основы Sg укладьшает- ся по линии середины полочки (спинки), а нулевая нить утка V , - по линии низа изделия (фиг. 1). Затем определяют углы между нитями основы и утка в каждой ячейке ткани If,,, Ц, j и так далее непосредственно измерением на манекене или расчетным путем по изсл

вестным аналитическим зависимостям. Величины углов между нитями основы и утка заносят в па мять ЭВМ и задают радиус кривизны нитей ткани R на фор- мозадающей поверхности подушек пресса,

С помощью ЭВМ по величинам углов между нитями ткани и радиусу кривизны нитей получают формозадающую поверх- ность комплекта подушек, проецируют е изображение на мониторе (фиг„ 3) Если изображение формозадающей поверхности неудовлетворительно, то задают другой радиус кривизны нитей и полу- чают новое изображение формозадающей поверхности о Радиус кривизны варьируют в пределах ,500-10000 мм до тех пор пока не получают удовлетворительное изображение формозадающей поверхности подушек пресса.

Затем задают конструктивные и де- формащюнные параметры покрытий подушек и с помощью ЭВМ по известным аналитическим зависимостям определяют эквидистанту поверхностей нижней и верхней подушек пресса, получают их форму (фиг. 4) и траекторию движения режущего инструмента станка с числовы

программным управлением, на которс м обрабатьшают верхнюю и нижнюю подушки пресса.

Для получения формозадающей поверхности подушек пресса определяют координаты узловых точек ячеек ткани по зависимостям

Х К . (Х2+ Х) - Y К . (Yj-b Y) - Z К (Zj-H Z,,) - Z,

где X., Y и Z - искомые координаты

узловой точки ячейки ткани на формозадающей поверхности, мм; X. ,Y2,Z;,

Х,, известные координаты узловых точек ячеек ткани на формозадающей поверхности,мм К --коэффициент деформирования ячеек на формозадающей поверхнос ти, определяемый по уравнению

Изобретение относится к швейному производству и позволяет повысить производительность труда при одновременном улучшении качества посадки отформованных изделий. Новым в способе является то, что ткань с нанесенными ячейками фиксируют на манекене внешнего вида изделия и определяют деформацию ячеек по изменению углов между нитями основы и утка, после чего определяют координаты узловых точек ячеек и получают формозадающую поверхность подушек, по которой с учетом конструктивных и деформационных параметров покрытий получают поверхности верхней и нижней подушек и траекторию движения режущего инструмента для их обработки на станках с числовым программным управлением. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

К

cos V/R + cos S/R

T+cos v7R-.cos S/R + sin V/R -sin S/R-cos f .

40

где S, V - длины сторон ячеек ткани

соответственно вдоль нитей основы и утка,, мм; , 35 R - радиус кривизны нитей, мм} и - угол между нитями основы

и утка в ячейке ткани, рад. Пример. Получают подушки прес- са для формования полочки мужского пиджака, для чего на ткань наносят ячейки, образованные нитями основы и утка, со сторонами, равными 20 мм. Ткань фиксируют на манекене внешнего вида изделия так, что нулевая нить основы S укладьшается по линии середины полочки, а нулевая нить утка VQ - по линии низа полочки (фиг о 1). Затем определяют углы между нитями основы и утка в каждой ячейке ткани (фиг. 2)« Радиус кривизны нитей на формозадающей поверхности подушек принимают равным 1000 мм и с помо,щью ЭВМ получают на мониторе изпбражеже формозадающей поверхности подушек пресса (фиг„ 3). По изображе- нию определяют, что формозадающая поверхность удовлетворительна.

0

5

В качестве амортизирующего покрытия нижней подушки пресса принимают покрытие, включающее губчатую сели- коновую резину ЗАЭ-1, два выравнивающих слоя ткани типа Богатырь марки СТБО-8 и обтяжку из термостойкой ткани на основе оксалона общей толщиной 19 мм. При усичии прессования 0,07 МПа покрытие сжимается до 15 мм. Принимают формозадающей поверхностью поверхность верхней подушки пресса, тогда нижняя подушка эквидистантна верхней с эквидистантой 15 мм. С помощью ЭВМ получают поверхность нижней подущки (фиг. 4) и траекторию движения режущего инструмента станка с числовым программным управлением, на котором изготавливают подушки пресса.

На станках с числовым программным управлением можно обрабатьшать не са- ми подушки, а литьевые формы или прес- совые штампы для их изготовления.

Использование предлагаемого способа позволяет получать подушки пресса для формования деталей швейных изделий с точностью до О,1 мм, что обеспечивает качественное вьшолнение формования, деталей изделия, а следовательно, и качество посадки готового изделия на фигуре потребителя. Предлагаемый способ позволяет автоматизировать процесс проектирования и изготовления подушек прессов, интенсифи- хщровать работу конструктора.

Формула изобретени

К

cos I +

+ cos I

где S, V - длины сторон ячеек ткани соответственно вдоль нитей основы и утка, мм;

0

5

коэффициенту, зависящему от изменения углов меяаду нитями основы и утка -, после чего задают радиус кривизны подушек, определяют координаты узловых точек, ячеек формозадающей поверхности подушек пресса, задают конструктивные и деформационные параметры покрытий подушек и получают форму рерхней и нижней подушек пресса,

2 о Способ по Пс, 1, отлича ют щ и и с я тем, что координаты узловых точек ячеек ткани на формозадающей поверхности получают по уравнениям,,

Х4 K-(Xj + Хз) - X

Z

K:(Y, K-(z

3/ ,. + Y,j) - Y.

Z,) м

,,

где Х, Y, Z u jXjjYjjZ,

искомые координаты узловой точки ячейки ткани на формозадаю- щей поверхности,мм;

Xj,Y,Z j - известные координаты узловых точек ячеек ткани на формозадаю- щей поверхности,мм; К - коэффициент-деформирования ячеек на фор- мозадающей поверхности, определяемый по уравнению

cos I +

. S .V sin - - sin - cos (/

R

R

К - радиус кривизны подушки, мм; ( - угол между нитями основы и- утка в ячейке ткани, рад.

Д / 2 3 4

Фиг.

Uo

.5

Редактор И Дербак

Составитель Е.о Агаян

.Техред Л.ОлийныкКорректор Л. Бескид

Заказ 3033

Тираж 408

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С(;СР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Подписное