Пасты, изготовляемые на основе карбидов вольфрама и титана и предназначенные для получения металлического слоя на изделиях, например, из корундовой керамики путем вжигания их в среде преимущественно водорода, известны. Такие пасты не обеспечивают прочности спаев корундовой керамики, содержащей малое количество стеклофазы.
Предлагаемая паста обладает повышенной механической прочностью и дает термически устойчивый спай керамических изделий с металлом. Достигается это введением в пасту полевого щпата в количестве 15-25% веса смеси карбидов вольфрама и титана.
В пасту вводят от 15 до 25% тонкоизмельченного калиевого полевого щпата или другого аналогичного стеклообразующего материала. Смесь порощков измельчают до преобладания частиц размером 3 мк и замешивают на органической связке до получения пасты.
На изделия, например изоляторы, последовательно наносят н вжигают два карбндных слоя и один никелевый. Защитной средой при вжигании карбидной массы служит сухая смесь азота с водородом или только водород, имеющий точку росы на выходе из печи не выще 10°С. При вжигании никеля
используют как сухой, так и влажный защитный газ.
Максимальная температура при вжигании карбидного покрытия 1350-1400°С, при вжигании никеля 1080,4:5°С. Выдержка при максимальной температуре 20-30 мин. Скорость нагрева и охлаждения при обжиге определяется способностью керамических изделий выдерживать резкие изменения температуры.
Металлизированные таким путем изделия можно паять любым припоем, пригодным для никеля, например серебром, палладиево-никелевым припоем и др.
Наиболее прочные спаи были получены при использовании пасты следующего состава: 60 вес. ч. карбида вольфрама, 10 вес. ч. карбида титана, 30 вес. ч. железа и 20 вес. ч. полевого шпата. При этом усилие на разрыв спая составило 400-700 кг/см, тогда как прочность спаев, полученных при использовании пасты без полевого щпата, не превышает 20 кг/сж2.
Предмет изобретения
Паста на основе карбидов вольфрама и титана для получения металлического слоя на № 159756 - 2- изделиях, например, из корундовой керамики путем вжигания ее в среде преимущественно водорода, отличающаяся тем, что, с целью увеличения механической прочности и термической устойчивости спая керамических изделий с металлом, в нее введен полевой щпат в количестве 15-25% веса смеси карбидов вольфрама и титана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для металлизации керамики | 2022 |
|
RU2803271C1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2017 |
|
RU2665939C1 |
Состав для металлизации муллитокорундовой керамики | 1987 |
|
SU1498743A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОГО МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО СПАЯ С ПОМОЩЬЮ КОМПЕНСИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА | 2010 |
|
RU2455263C2 |
Паста для металлизации керамики | 1981 |
|
SU1004321A1 |
Паста для металлизации керамики | 1978 |
|
SU765243A1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ С МЕТАЛЛОМ | 1992 |
|
RU2035440C1 |
Паста для металлизации алюмооксидной керамики | 1980 |
|
SU881081A1 |
Способ изготовления металлизированных керамических изделий | 1976 |
|
SU590306A1 |
Паста для металлизации алюмооксидной керамики | 1981 |
|
SU1004320A1 |
Авторы
Даты
1964-01-01—Публикация