Изобретение относится к,области обработки материалов резанием и может быть использовано для стойкостных испытаний режущего инструмента.
Целью изобретения является повышение достоверности определения стойкости каждого инструмента в партии.
Способ осуществля ют следующим образом.
Проводят кратковременное резание каждым из партии режущим инструментом и в процессе обработки определяют амплитуду виброакустического сигнала. По полученным результатам рассчитывают статистические характеристики амплитудного распределения. Выбирают инструмент, у которого виброакустический сигнал наиболее близок к моде амплитудного распределения, проводят этим инструментом механическую обработку до полного износа и определяют его стойкость,
О стойкости остальных инструментов партии судят по результатам сравнения стойкости механического износа отобранного инструмента и амплитуд их виброакустических сигналов, и определяют ее по формуле
Т, - т
1|-д,Тэксг,,
где А|-измеренная амплитуда виброакустического сигнала при резании i-м инструментом из партии,
А|ь-амплитуда виброакустического сигнала, выбранного для механического износа,
Тэксп - стойкость выбранного инструмента до механического износа. Формула изобретения Способ определения стойкости партии режущих инструментов, заключающийся в том, что выбирают режущий инструмент из партии и подвергают его механическому
износу, no параметрам которого определяют стойкость всех режущих инструментов из партии, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности, перед подверганием механическому износу осуществляют резание каждым инструментом из партии, измеряют амплитуды виброаку- стических сигналов в процессе резания, определяют их статистические характеристики для всей партии, сравнивают полученные характеристики между собой, выбор режущего инструмента из партии производят по результатам сравнения, а период стойкости Tf каж0
дого инструмента из партии определяют из соотношения
т. - г
А| - измеренная амплитуда виброакустического сигнала при резании 1-м инструментом из партии.
Alb - амплитуда виброакустического сигнала инструмента, выбранного для механического износа,
Тэксп - стойкость выбранного инструмента по результатам механического износа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля износа режущего инструмента и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1038083A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2564043C2 |
Способ оптимизации процесса механической обработки | 1983 |
|
SU1098674A1 |
Способ определения износа режущего инструмента | 1988 |
|
SU1714458A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2005 |
|
RU2298454C1 |
Способ прогнозирования стойкости режущего инструмента | 1984 |
|
SU1232380A1 |
Способ оценки обрабатываемости материалов | 1985 |
|
SU1377675A1 |
Способ контроля качества режущего инструмента | 1989 |
|
SU1764833A1 |
Устройство для автоматического упавления процессом механической обработки | 1989 |
|
SU1673387A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ЗАТУПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1991 |
|
RU2025253C1 |
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для стойкостных испытаний режущего инструмента. Целью изобретения является повышение достоверности определения стойкости каждого инструмента в партии. Способ заключается в определении статистических характеристик амплитуд виброакустических сигналов для инструментов и механического износа инструмента с амплитудой, наиболее близкой к моде амплитудного распределения. О стойкости инструмента судят по результатам сравнения стойкости механического износа отобранного инструмента и амплитуд их виброакустических сигналов.
Способ определения периода стойкости партии режущих инструментов | 1983 |
|
SU1224670A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-10-07—Публикация
1988-04-19—Подача