со
si
0:1
ч1
СП
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для определения коэффициента относительно обрабатываемости материалов резанием
Целью изобретения является повышение производительности оценки обрабатываемости труднообрабатываемых материалов путем автоматизированного из мерения числа импульсов моды ампли- тзгдного распределения источника пластического деформирования, что является производительнее ручного измерения диаметров дисков из исследуемых ма- териалов, обработанных инстрзгментами до критического износа.
Способ осуществляют следуюпщм образом
Осуществляют торцовое точение дис- ков из исследуемых материалов при одном и том же значении числа оборотов шпинделя. Число оборотов шпинделя выбирают из условия непревышения критического износа инструмента за один цикл обработки торца. В качестве параметра, ха рактеризуйщего обрабаты ваемость материала, определяют число импульсов моды амплитудного распределения сигналов акустической эмиссии, соответствующих пластическому деформированию при точении По соотношению этих параметров, полученных для различных материалов, судят об относительной обрабатываемости материалов.
Амплитудное распределение (АР) сигналов акустической эмиссии (ЛЭ) несет информацию о процессе трения, пластического деформирования и разрушения инструментального и обрабатывае мого материалов. Таким образом, регистрируя амплитудное распределение сигналов акустической эмиссии при обработке различных материалов, можно по характеру амплитудного распределе- НИЛ судить о процессах трения, пластического деформирования и разрушения. Регистрация АР сигналов АЭ при больших значениях износа режущего инструмента не позволяет достоверно оценить обрабатываемость различньпс материалов, так как на участках катастрофического износа происходит искажение картины АР сигналов АЭ из-за большого влияния температуры в зоне резания. Различие физико-механических свойств обрабатываемых материалов, многообразие инструментальных материалов приводит к тому, что харак
5
0
0 5
0
д
5
тер АР будет разным в каждом отдельном случае. Относительное постоянство условий проведения исследований для определенной партии материалов позволяет оценить коэффициент относ.и- тельной обрабатываемости. Процессы контактного трения в основном характеризуют износ режущего инструмента. Пластическое деформирование, определяемое вторым максимумом на амплитудном распределении, характеризует процесс стружкообразования в зоне резания Следовательно, параметры источников трения и пластического деформирования АР сигналов АЭ, регистрируемые в процессе обработки, являются информативными для определения сравнительной обрабатываемости раз- личных материалов.
П р и м .е р. Производилось точение дисков из стали 45,ЗОХ1СА и ЭИ654 инструментом из твердого сплава ВК8 с радиальной подачей. Число оборотов выбрано с таким расчетом, что износ при обработке стали ЭИ654 при точении от центра к периферии за один проход составил не более 0,7 мм по задней поверхности. Диаметр дисков равен : 148 мм, глубина резания t 0,5 мм, подача S 0,3 мм/об« Начальный диаметр резания составил 20 мм. Регистрация амплитудного распределения сигналов АЭ производилась за один проход инструмента
В таблице приведены числовые значения информативных параметров получен- ньпс амплитудных распределений при обработке указанных материалов и коэффициенты относительной обрабатываемости, рассчитанные по представленным числовым значениям.
Сравнение с табличными значеииями (Козо,,од 0.7, Ко,„ев4 ) показывает наилучшее совпадение коэф313776754
фициента обрабатываемости,рассчитанно-отношению параметров, полученных для
го по числу импульсов моды источникаэталонного и испытуемого материалов
пластического деформирования Торцо-при точении, судят об обрабатываемосвое точение предпочтительно ввиду ши- ти материалов, отличающий
рокого диапазона изменения скоростис я тем, что, с целью повышения прорезания, что говорит о комплексномизводительности оценки обрабатьшаехарактере выбранного параметра ампли-мости труднообрабатываемых материатудного распределения,лов, число оборотов шпинделя выбирают
1лиз условия непревышения величиной Формула изобретенияизноса инструмента за один цикл обра- Способ оценки обрабатываемости ма-ботки торца крит1гческого значения, а териалов, заключающийся в том, чтов качестве параметра, характеризую- осуществляют торцовое точение дисковщего обрабатываемость материала, из эталонного и испытуемого обрабаты-J5определяют число импульсов моды ам- ваемых материалов при одном и том жеплитудного распределения сигналов значении числа оборотов щпинделя,акустической эмиссии, соответствующих измеряют параметр, характеризующийпластическому деформированию при то- . обрабатываемость материала, и по со-чении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2564043C2 |
Способ оптимизации процесса механической обработки | 1983 |
|
SU1098674A1 |
Способ оптимизации процесса механической обработки | 1987 |
|
SU1445861A1 |
Способ прогнозирования стойкости режущего инструмента | 1984 |
|
SU1232380A1 |
Способ контроля процесса резания | 1984 |
|
SU1210994A1 |
Способ контроля износа режущего инструмента и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1038083A1 |
Способ токарной обработки | 1986 |
|
SU1340906A1 |
СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2140076C1 |
Способ автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки | 1981 |
|
SU1024161A1 |
Способ получения ионно-плазменного вакуумно-дугового керамикометаллического покрытия TiN-Ni для твердосплавного режущего инструмента расширенной области применения | 2015 |
|
RU2613837C1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к оценке обрабатываемости материалов резанием. Целью изобретения является повьш1ение производительности определения обраба- тьгоаемостио Измеряют число импульсов мод источников пластического деформирования, полученных при точении дисков из исследуемых материапов. Об обрабатываемости материалов судят по отношению полученных чисел 1 табл.
Подурнев ВоН, и др | |||
Амплитудный анализ как средство идентификации сигналов акустической эмиссии Известия вузов, Машиностроение, 1985, № 6, с,109-112„ Бобров ВоФв Основы теории резания металлов М„: Машиностроение, 1975, с.281-283 |
Авторы
Даты
1988-02-28—Публикация
1985-12-19—Подача