Изобретение относится к кабельной технике, в частности к технологии изготовления изолирующих покрытий кабелей.
Целью изобретения является расши- рение технологических возможностей устройства путем обеспечения стекло- пластикового покрытия, а также повышение производительности Труда путем подачи пропиточного состава и извлечение его без остановки обмотчика.
Ка фиг.1 представлено устройство с ванной, выполненной в виде полого тела вращения со сквозным отверстием, соосным оси вращения, продольный-разг- рез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Устройство имеет станину 1 с ук- репленньм на ней механизмом -2 протяжки кабеля 3 и обмотчиком 4. На послед нем установлены бобины 5 и система |фильер 6, через которую проходит об- моТочньй материал 7-. Жестко с обмотчиком крепится ванна 8 с системой направляющих ножей 9 и укладчиком 10 пропитанного обмоточного материала. Кольцевой желоб 11 ванны служит для удаления пропиточного состава при вращении обмотчика. На станине закреплена емкость 12 для пропиточного со- става с поворотным патрубком ТЗ. Патрубок 13 (фиг.2) показан в положении удаления пропиточного состава, пунктирной линией показано положение патрубка при подаче пропиточного соСта- ва в ванну.
Устройство ра ботает следующим об- р.азом. .
Обмоточный материал 7 пропускают через фильеры 6, ножи 9, укладчик 10 и прикрепляют к кабелю 3, Затем включают одновременно вращение обмотчика 4 и механизм 2 протяжки кабеля. Происходит обмотка кабеля сухим материа лом. После наборй расчетной, необ- ходимой для удержания в ванне пропиточного состава под действием цен;
тробежных сил, скорости через патрубок в верхнем положении (пунктирная линия) начинает подавать пропиточный состав, который заполняет вначале желоб, а затем и ванну до необходимого уровня. С этого момента начинается обмотка кабеля предварительно пропи танным материалов. Скорость подачи пропиточного состава через патрубок устанавливают таким образом, чтобы компенсировать расход его на обмотку При необходимости остановки устройства (например, для смены бобин 5) патрубок переводят в нижнее положение (с плошная линия), при этом его бодная часть погружается в пропиточный состав и последний вытесняется в емкость 12. удаления пропи- г точного состава выключают вращение обмотчика и механизм Протяжки.
Формула изобретения
1.Устройство для нанесения изолирующего покрытия на кабель, содержащее станину, обмотчик и ванну для прЪпиточйого состава, отличаю щ ё. е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления стекло- пластикового покрытия, ванна жестко соединена с обмотчиком, при- этом открытая часть ванны направлена к оси вращения,
2.Устройство по П.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда путем подачи пропиточного состава и извлечения его без остановки обмотчика, ванна выполнена в виде полого тела вращения со сквозным осевым отверстием, а на станине расположен с возможностью вращения угловой патрубок, свободный конец которого разме,щен в полости ванны.
Изобретение относится к кабельной технике, в частности к технологии изготовления изолирующих покрытий кабелей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем изготовления стеклопластикового покрытия и повышение производительности труда путем подачи пропиточного состава и извлечения его без остановки обмотчика. Устройство содержит станину 1, механизм 2 протяжки кабеля, обмотчик 4 с бобинами 5 и системой фильер 6. Жестко с обмотчиком крепится ванна 8 для пропиточного состава, выполненная в виде полого тела вращения со сквозным отверстием, соосным оси вращения. Ванна снабжена системой направляющих ножей 9 и укладчиком 10 пропитанного обмоточного материала. Кольцевой желоб ванны 11 служит для удаления пропиточного состава при вращении. На станине закреплена емкость 12 для пропиточного состава с поворотным патрубком 13. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Фиг. 2
Пешков И.Б | |||
Обмоточные провода.- М.: Энергоатомиздат, 1983, с | |||
Ускоритель для воздушных тормозов при экстренном торможении | 1921 |
|
SU190A1 |
Авторы
Даты
1990-10-07—Публикация
1988-04-11—Подача