Фильтр для очистки газов Советский патент 1985 года по МПК B01D46/30 

1 Изобретение относится к области очистки газов от пыли устройствами с сыпучим фильтрующим материалом и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где отходящие газы нуждаются в очистке. Цель изобретения - повышение надежности работы и качества регенерации фильтрующего материала, а также снижение энергозатрат на регенерацию путем локализации энергии импульса, На фиг.1 схематически изображен фильтр, продольный разрез $ на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-Б на фиг.1. Фильтр для очистки газов содержит корпус 1 с крышкой 2. В крьш1ке 2 вьшoлkeны газоподводящий 3 и газо отводящие 4 патрубки. В корпусе раз мещен .вал 5, проходящий сквозь газопроницаемые перегородки 6, повторяющие форму сечения корпуса крьш1ки 2 и состоящие из двух половин, неподвижно закрепленных в корпусе 1 и крьш1ке 2. На валу 5 жестко закреплены радиальные лопасти 7 Пространство, образуемое перегородками 6, заполнено зернистым материалом 8, в котором расположены радиальные лопасти 7. В нижней част корпуса 1 фильтра размещены импульс ные камеры 9 импульсной .темы регенерации, вплотную примьпсающие к газохфоницаемым перегородкам 6. Ifri.пульсные камеры 9 системы регенерации имеют в сечении форму и размеры сектора, образованного соседними радиальными лопастями 7. Здесь же, в нижней части камеры 10 запыленного газа напротив импульсной камеры 9 системы регенерации, радиально установлены газонепроницаемые перегородки 11, образующие короб 12 для вывода пыли и также повторяющие в сечении форму и размеры сектора, образованного соседними радиальными лопастями 7, и сечение импульсной камеры 9. Такое конструктивное исполнение и размещение радиальных лопастей 7, импульсных камер 9 и газонепроницаемых перегородок 11 позволяет изолировать от рабочего объема фильтра тот объем фнльтрую8щего зернистого материала 8, который подвергается регенерации, а также локализовать вывод уловленной пьши-. Под коробом 12 для вывода уловленной пыли размещен пылесборник 13с. устройством 14 для вьшода уловленной пыли. Для загрузки зернистого материала 8 фильтр оборудован бункером 15, для его выгрузки - бункером 16. импульсные камеры 9 размещены в камере 17 очищенного газа. Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ через патрубок 3 поступает внутрь фильтра, проходит через слои зернистого материала 8, размещенные между газопроницаемыми перегородками 6, освобождается в них от пыли и, очищенный, через патрубки 4 выводится из фильтра. Вал 5 с радиальными лопастями 7 вращается со скоростью 1-2 об/ч, перемещает постепенно напыляющийся по мере прохождения через него запыленного газа зернистый материал 8. При этом происходит самопроизвольное ворошение зернистого материала 8,что благоприятно влияет на его дальнейшую регенерацию. Активная регенерация запыленного зернистого материала 8 осуществляется периодически по мере совмещения слоя зернистого материала 8, находящегося в секторе между двумя радиальными лопастями 7 с импульсной камерой 9. Выбитая из зернистого материала в короб 12 пьшь направляется в пылесборник 13, откуда ч5ерез устройство 14 для вывода пыли удаляется из фильтра. Очищенный от пьши фильтрующий слой медленно, по мере вращения вала, движется в рабочую зону фильтра для участия в очистке газа, а на регенерацию в это время поступает следую.при слой. Как только сектор, образованный радиальными лопастями 7, совместится с импульсной камерой 9 системы регенерации и с коробом 12 для вывода пыли, автоматически срабатывает импульсная система регенерации - происходит очистка следующего слоя. Таким образом, работа фильтра идет непрерывно, без остановки на регенерацию.

1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, включающий корпус, газоподводящий и газоотводящий патрубки, устройство для ввода и вьшода фильтрующего материала, размещённые в корпусе газопроницаемые перегородки с расположенным между ними фильтрующим материалом с образованием камер запыленного и очищенного газов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества регенерации фильтрующего материала, фильтр снабжен расположенным по оси корпуса перпендикулярно к газопроницаемым перегородкам валом с жестко закрепленными на нем радиальными лопастями, размещенными в слое зернистого материала и установленными с зазором к.газопроницаемым перегородкам. 2.Фильтр по П.1, о т л и ч ающ и и с я тем, что, с целью снижения энергозатрат на регенерацию путем локализации энергии импульса, фильтр снабжен импульсной системой регенерагщи, включанщей импульсную камеру, имеющую в сечении форму i сектора, образованного соседними радиальными лопастями, и примыкает (Л к газопроницаемым перегородкам со стороны камеры очищенного газа. 3.Фильтр цо пп.1 и 2, о т л ичающийся тем, чтр он снаб . жен укрепленными на корпусе газонепроницаемыми радиально расположенными перегородками, установленными 00 в нижней части камеры запьшенного со газа напротив импульсной камеры, 412 при этом газонепроницаемые перего00 родки образуют короб, сечение ко00 торого выполнено в форме импульсной камеры.