Способ смешения гранулированных материалов Советский патент 1989 года по МПК B01F3/18 

И:)()бретение относится к смешению -pa- ну iHpoBa.iiiiJx материалов и может быть ис- по.мыовано в химической, медицииской шще- ьой и други.ч отраслях промышлености.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение производительности.

На чертеже изображен смеситель для гранулированных материалов.

Смеситель содержит цилиндрический кор- пус 1 с коническим днищем, в котором соосно установлены циркуляционная труба 2 и газорас |ределитсльное устройство 3.

(,ме1ииваемый материал загружают в смеситель и одновременно включают подачу воздуха в газораспределительное устройство 3. Объем загружаемого материала иревышас обьем смесителя на уровне торца циркуляционной трубы.

Первые частицы загруженного в смеситель материала псевдоожижаются в корпусе. По мере поступления материала высота его слои и ( месите..е увеличивается по отношении) к поперечным размерам и начинается пневмотранспорт частиц но центральной трубе. Вылетающие из трубы частицы смеши ваются в воздухе и на поверхности слоя с частицами поступающего в смеситель материала и вместе опускаются. Газ выбрасывается в атмосферу или проходит перед этим через пылеотделительное устройство.

При прекращении подачи газа материал, находящийся выше верха трубы, стекает в трубу и заполняет ее под действием сил гравитации.

Результаты испытаний приведены в таблице. Смешение по примерам 1 и 6 -8 проводят с гранулированным полиэтиленом, по примерам 2-4 - с гранулированным полипропиленом, по примеру 5 - с гранулированным сополимером этилена с винилацета- том с содержанием винилацетата 30%. /Гля проведения испытаний воздух исио. и,зуют с различными параметрами. В примерах 2 4 применяют две воздуходувки, дающие вместе 18000 . В примере 3 первые пять минут работает одна воздуходувка, затом две воздуходувки. В примерах 4 и 5 испо.1ь- зуют вентилятор такой же производите, 1ь- ности, как две воздуходувки.

сл

о to

о

Oi О5

При использовании воздуходувки с расходом 15000 нм /ч разница между рабочим и пусковым давлениями по известному (пример б) и предлагаемому (примеры 7 и 8) сгюсобам составляет 0,06-0,09 кг/см.

Из примеров 6- -8 видно, что преимущества способа заключаются в меньшем времени смешения (меньших энергозатратах), в более высокой производительности.

Производительность процесса повышается за счет совмещения операций загрузки и смешения, уменьшения времени смешения К 1К видно из таблицы, на время смешения оказывает влияние скорость загрузки. 1. 1ияет также вид загрузки: по одной и;1И нескольким трубам из одного или нескольких аппаратов, с одного или нескольких уровней смесителя. На время смешения ока

зывает влияние также состояние материала,

например подвижное или неподвижное.

Формула изобретения

1.Способ смешения гранулированных материалов в смесителе, содержащем цилиндрический корпус с коническим днищем и соосно установленные циркуляционную трубу и газораспределительное устройство, включающий загрузку материалов в смеситель, подачу газа, перемешивание и последующую выгрузку смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности, подачу газа производят одновременно с началом загрузки материала.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что объем загружаемого .материала превышает объем смесителя на уровне верхнего торца циркуляционной трубы.

Изобретение относится к смешению гранулированных материалов в смесителе, состоящем из цилиндрического корпуса с коническим днищем и соосно установленными центральной трубой и газораспределительным устройством. Оно обеспечивает снижение энергозатрат и повышение производительности процесса. Подачу материала в смеситель и газа производят одновременно. Объем загружаемого материала может превышать объем смесителя на уровне верхнего торца циркуляционной трубы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.