Пневматический сепаратор Советский патент 1990 года по МПК B07B4/08 B07B7/08 

СП

со

:

:

отвода крупной ф|)акции, а, под ГР 4 размещен патрубок 7 подвода воздуха. В верх1Шй части корпуса 1 расположен патрубок 10 вывода легкой фракции. При 3toM ГР А на каждом участке ЦП 3 выполнена is виде .перевернутого усе-: ченного конуса с различным, углом-ко- нусности, В нижней части корпуса 1 в патрубках 7 имеется приспособление для регулировашш подвода воздуха на отдельных участках ГР 4, выполненное из не подвижной И и подвижной 12 решеток. Под действием восходящего по- тока Bosflfyxa, поступающего через ГР 4, исходной М приходит в псевдоойм- женное состояние и движется в сторо ну течки 9, переходя из одного участ- ка 5 ЦП в другой. Форма ГР 4 уравно- ,вешивает центробежную силу проекцией силы тяжести на направление образую- ° щей конуса. В результате М равномер- .но распределяется по всей ширине ГР 4о . 2 з.п., 4 лл.

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов (М) по крупности и может быть использовано в горной, химической отраслях промышленности и производстве строительных М. Цель изобретения - повышение эффективности разделения М за счет равномерного его распределения по газораспределительной решетке (ГР). Пневматический сепаратор содержит цилиндрический корпус 1 с камерой разделения 2, внутри которого размещена ГР 4. На ней расположена вертикальная перегородка в виде концентрично расположенных цилиндрических поверхностей (ЦП) 3, образующих участки 5 ЦП, и сопряженных с ними переходных участков, расположенных между соседними ЦП. Над ГР 4 расположены течка подачи исходного М и течка 9 отвода крупной фракции, а под ГР 4 размещен патрубок 7 подвода воздуха. В верхней части корпуса 1 расположен патрубок 10 вывода легкой фракции. При этом ГР 4 на каждом участке ЦП 3 выполнена в виде перевернутого усеченного конуса с различным углом конусности. В нижней части корпуса 1 в патрубках 7 имеется приспособление для регулирования подвода воздуха на отдельных участках ГР 4, выполненное из неподвижной 11 и подвижной 12 решеток. Под действием восходящего потока воздуха, поступающего через ГР 4, исходный М приходит в псевдоожиженное состояние и движется в сторону течки 9, переходя из одного участка 5 ЦП в другой. Форма ГР 4 уравновешивает центробежную силу проекцией силы тяжести на направление образующей конуса. В результате М равномерно распределяется по всей ширине ГР 4. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

.. Йзобрете ние от носится к техшке. азделения сыпучих материалов--по круп- О кости и может быть использовано в горной, -химической отраслях промьшшеннос- . Ти в.производстве строительных материалов.;. . -

Цель изобретения - повышение эффек- тивности разделения материала за. счет равномерного его распределения по га- зораспредепительной решетке. .

На фиг. 1 схематично показан пред-, лагаемый пневматический сепаратор, 30 разрез по вертикальной плоскости; на фиг. 2 - разрез Д-А на фиг. на фиг. 3 -. вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - газораспредепительнай решетка.

Пневматический сепаратор, включает 35 цигапздричбский корпус 1, Образующий камеру 2 разделешш, концентрично рас- положенные участки цилиндрических поверхностей 3,,образующие в верхней части вместе с газораспределительны- 40 ми решетка ми 4, участки 5 в форме концентрически расположенных окружностей с участками 6 перекода, а в нижней - патрубки 7 подвода воздуха, загру- зочную 8 и разгрузоч1гую 9 течки, пат- 45 рубок 10 отвода воздуха вместе с мел- кой фракцией. В каждом из патрубков 7. установлены приспособления для регулирования воздуха (шиберы), выполненные в виде двух решеток, одна из 50 которых П жестко закреплена, а другая 12 может поворачиваться относи-.

тельно первой,

Га.зораспределите.11ьные решетки 4 имеют форму перевернутого усеченного 55 конуса, причем угол конусности опре- . .делается дня ка кдого участка цилиндрических поверхностей отдельно по формуле

.V arctg. -р ,где V - линейная скорость движения

материала по секции, м/с; R- средний-радиус секции, м; g - ускорение свободного паденияj

м/c

Пневматический сепаратор работает следующим образом.

, .;

Исходный материал через загрузочную течку 8 подается в камеру 2 .раз- .. Под действием восходящего .потока воздуха, который поступает че- реа газораспределительные решетки 4, материал приходит в псевдоожиженное состояние И движется в сторону разгрузочной течки 9, переходя из одного цилиндрического участка 5 в другой через участки перехода 6. При этом из псевдоожиженного слоя происходит - унос мелкой фракции, которая удаляется из сепаратора через патрубок 10 вместе с отходящ11м воздухом. При движении материал и.сгштывает на себе действие Центробежной силы инерции , которая прижимает его к внешней стенке участков. Это влияет на равномерность распределения материала, вызывая неоднородность псевдоожижения, чтобы этого не происходило, газораспределительные решетки 4 выпапнены в форме перевернутого усеченного котгуса, при- чем. для каждого участка угол конусности определяется отдельно. В результате придания решеткам такой форьы, центробежная сила инерции будет урав новешиваться проекцией силы тяжести на направление образующей конуса и .материал будет равномерко распреде 15991

лен по всей ширине газораспределительной решетки.

Решетки 11 и 12 позволяют устанавт дивать необходимый расход воздуха в каждом из участков, обеспечивая тем .самый нормальное Исевдоожижение на всем пути движения материала.

о р м.у л а из обре те ни я

. Пневматичес1Шй сепйратор, вклю- чанхций цилиндрический корпус, внутри которого размещена. газораспределительная решетка, вертикальную перегород ку расположенную на газораспредели- - тельной решетке, течки подачи исходного материала и отвода крупной фрак- иди, расположенные над газораспределительной решеткой, патрубок подвода воздуха, размещенный под газораспределительной решеткой, и патрубок вы-- вода.легкой фракции, расположенный в верхней части.иили1вдрического корпуса, отличающийся тем, чтО)

37.- ,.,,. 6

г

с целью повьшения эффективности разделения материала за счет равномерного его распределения по газораспределительной решетке, аертик)зльная пере городка выполнена в.виде концентрич- но расположенных участков циливдри- - ческих поверхностей и сопряженных с ними переходг ых участков, .расположенных между сосед1ш и цилиндрическими поверхностями, при этом участки газораспределительной решетки, расположенные между двумя смежными цилиндрическими поверхностями, выполнены в . виде перевернутых усеченных конусов с различным углом конусности,

2, Сепаратор по п. I, о т л и ч а- га щ и и с я тем, что он снабжен приспособлением дпя регулирования подвода воздуха на отдельных участках газораспределительной решетки, выполненным в виде двух решеток, одна из которых жестко закрегшена, а другая установлена с возможностью поворота . относительно первой.

Фиг. 2

П