Устройство для поперечной прокатки деталей с буртиком Советский патент 1990 года по МПК B21H1/18 

40

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для финишной операции обработки поверхностей цилиндрических деталей с буртиком.30

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения точности их размеров и повышения производительности.

Указанная цель достигается тем, что на деформирующей цилиндрической поверхности валка выполнен - гладкий радиусный переход к чашеобразному торцу валка, который незначительно выступая . над торцом деформирующего сегмента к контактируя с торцовой поверхностью буртика детали в процессе прокатывания ее по диаметру стержня, выполняет функцию выглаживающего инструмента, .а для осуществления передачи выглаживаю- щего усилия на буртик детали, на приводном валу ,. над валком размещен подпружиненный в сторону валка, вращающийся с заданной угловой скоростью, нажимной диск, образующий в исходном (поднятом) положении с выглаживающим торцом валка определенный зазор для свободного входа в него буртика детали при заходе ее в прокатный зазор между деформирующими поверхностями валка и сегмента, в начале которого прокатываемая деталь воздействует на микропереключатель, в результате чего срабатывает рычаж1-1ый механизм, удер45

55

0

0

45

55

живающий нажимной диск в исходном положении, и последний опускается, прижимая буртик детали к выглаживаюш,ему торцу валка. При этом опускание нажимного диска продолжается по мере выглаживания торцовой поверхности буртика детали до воздействия ограничительного упора с рычагом механизма подьема нажимного диска.

Поскольку одновременный процесс прокатывания стержня детали и выглаживания торцовой поверхности ее буртика для получения высокой точности и качества обрабатываемых поверхностей, возможен лишь при условии достижения близкопропорционапьных соотношений радиальных усилий прокатывания стержня и усилий выглаживания торцовой поверхности буртика детали, т.е. при условии отсутствия ггроскальзывания . детали по мере ее перемещения в пределах гфокатного зазора, то последний имеет регулируе: 1ую настройку, которая достигается тем, что деформируюший . сегмент выполнен в виде полукольца и зафиксирован относительно оси валка. с возможностью регулировки его положения при помощи эксцентричного пальца, проходящего через отверстие на одном конце полукольца и двух регулируемых контрупоров, один из которых подпружинен и размещен против середины полукольца, а другой против второго конца полукольца.

На фиг. схематично изображено предлагаемое устройство для поперечной нрокатки деталей, им еюшлх буртик, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит закрепленный на станине кронштейн 1, в котором на конических подшипниках смонтирован . приводной вал 2, несущий деформирую- 1ДИЙ валок 3, в нижней части кронштейна в Пазу, перпендикулярной оси валка, при помощи регулируемого эксцентрич-. ного пальца 4 зафиксирован конец деней 13, смонтированной над нажимны диском на приводном валу, с возмож ностью передачи вращения и осевого перемещения, необходимого для регу ровки усилия, Передаваемого пружин ми 14 на корпус нажимного диска. П этом пружины 14 размещены в корпус нажимного диска и упираются в упор Q ный подшипник 15, сцентрированный щестерней 13.

Регулировка усилий пруяаш, сбл жающих нажимной диск с выглаживающи торцом деформирующего валка, осуформирующего сегмента 5, выполненного 15 ществляется гайкой 16 на приводном

в виде полукольца, который дополнительно зафиксирован двумя регулируемыми контрупорами 6 и 7, Упор 6, подпружиненный, например, полиуретавалу, а перемещение нажимного диска в сторону выглал(ивеющего торца валк определяющее степень выглаживания торцовой поверхности буртика детали

новой бобышкой, размещен против сере- 20 ограничено регулируемым упором 17.

дины сегмента и ограничивает увеличение зазора между деформирующиьи поверхностями валка и сегмента на среднем его участке, а упор .7, размещен- нь1Й у свободного конца сегмента, ограничивает уменьшение зазора между дефор- мируюнгими поверхностями валка и сегмента на его среднем участкео Регулировкой упоров 6 и 7 достигается нужный раз- мир (параметр) на середине прокатного зазора, а регулировкой положения эксцентричного пальца 4 достигаются нужные размеры (параметры) прокатно - го зазора на входе и выходе его, причем на выходе размер прокатного зазора должен быть незначительно больше диаметра пркатаннойдетали, а на входе меньше диаметра заготовки на ве- личину упругой деформируемости сегмента, которая задается при определении диаметра деформирующей поверхности его.

Кроме того, на приводном валу над деформирующим валком смонтирован вращающийся с заданной угловой скоростью дпя содействия вращения детали нажимной диск 8, установленный на роликовые подшипники с возможностью осевого перемещения от вилки 9 на нижнем конце скалки 10, которая верхним, концом взаимодействует с рычагом П, связанным шарнирной тягой со штоком пневмоцилиндра подъема нажимного диска. На скалке 10 установлена с воз можностью враш,ения блок-шестерня 12, один венец которой находится в зацеплении с зубчатым венцом, выполнен- .ным на корпусе нажимного диска, а другой венец, в зацеплении, с шестер-.

Питающий лоток 18 выполнен из двух направляющих пластин, ориентирующих заготовки зависанием их на буртике состоит из наклонного участка, на. к 25 тором размещен отсекатель и горизо тального участка, заканчивающегося вблизи деформирующих поверхностей валка и сегмента, причем горизонтал ный участок лотка расположен танген 3( циально к началу прокатного зазора.

Устройство работает следующим об раз ом

Заготовка по направляющим питающего лотка 18 после одновременного 2 срабатывания пневмоцилиндров механиз ма подъема нажимного диска и отсека- теля, которое осуществляется командой от микропереключателя, расположенного у выхода из прок атного зазор 41 соскальзывает по наклонному участку лотка и в дальнейшем с инерционной скоростью перемещается по горизонтал HOMi-- участку лотка до соприкосновени с цилиндрической и торцовой поверхт. 4: ностями вращающегося деформирующего валка 3, которое способствует заходу заготовки в прокатный зазор.

В момент захода заготовки в прокатный зазор, деформирующий сегмент 5 3 упруго деформируется по оси (х) на определенную величину, которая определяет начальное усилие прокатывания . детали, .по мере перемещения детали в

прокатном зазоре, это усилие умень- 5 шается, но возрастает усилие, передаваемое упругим элементом упора 6 по оси (у), которое уменьшается по мере перемещения детали от середины прокатного зазора и исчезает на участке.

ней 13, смонтированной над нажимным диском на приводном валу, с возможностью передачи вращения и осевого перемещения, необходимого для регулировки усилия, Передаваемого пружина-, ми 14 на корпус нажимного диска. При этом пружины 14 размещены в корпусе нажимного диска и упираются в упор- Q ный подшипник 15, сцентрированный щестерней 13.

Регулировка усилий пруяаш, сближающих нажимной диск с выглаживающим торцом деформирующего валка, осу15 ществляется гайкой 16 на приводном

валу, а перемещение нажимного диска в сторону выглал(ивеющего торца валка, определяющее степень выглаживания торцовой поверхности буртика детали.

ограничено регулируемым упором 17.

20 ограничено регулируемым упором 17.

Питающий лоток 18 выполнен из двух направляющих пластин, ориентирующих заготовки зависанием их на буртике и состоит из наклонного участка, на. ко- 25 тором размещен отсекатель и горизонтального участка, заканчивающегося вблизи деформирующих поверхностей валка и сегмента, причем горизонтальный участок лотка расположен танген- 3( циально к началу прокатного зазора.

Устройство работает следующим образ ом

Заготовка по направляющим питающего лотка 18 после одновременного 2 срабатывания пневмоцилиндров механизма подъема нажимного диска и отсека- теля, которое осуществляется командой от микропереключателя, расположенного у выхода из прок атного зазора, 1 соскальзывает по наклонному участку лотка и в дальнейшем с инерционной скоростью перемещается по горизонталь- HOMi-- участку лотка до соприкосновения с цилиндрической и торцовой поверхт. : ностями вращающегося деформирующего валка 3, которое способствует заходу заготовки в прокатный зазор.

В момент захода заготовки в прокатный зазор, деформирующий сегмент 3 упруго деформируется по оси (х) на определенную величину, которая определяет начальное усилие прокатывания детали, .по мере перемещения детали в

прокатном зазоре, это усилие умень- шается, но возрастает усилие, передаваемое упругим элементом упора 6 по оси (у), которое уменьшается по мере перемещения детали от середины прокатного зазора и исчезает на участке.

.1599149

близком к выходу прокатного зазора. Выйдя из прокатного зазора, прокатанная деталь воздействует на микропереключатель, командой которого осуществ- - яется повторение описанного процесса. Одновременно с описанным процессом после захода заготовки в прокатный зазор последняя воздействует на микро- Пере1шючатель, расположенный у входа д в прокатный зазор, командой которого осуществляется опускание нажимного диска и поэтому описанный процесс происходит при защемпении буртика детали в зазоре между выглаживающим тор- дом валка 3 и торцом нажимного диска 85 что и приводит к выглаживанию торцовой поверхности буртика детали При этом по мере выглаживания поверхности буртика детали зазор между валком 20 и нажимным диском уменьшается до определенной величины, вследствие контакта рычага 11 с упором 17, что обеспечивает уменьшение усилий выглаживания буртика детали по мере ее пере- 25 мещения к выходу из прокатного зазора.

Устройство обеспечивает повышение производительности за счет осуществления одноврменного процесса прокаты- ЗО вания наружного диаметра стержня детали и выгдаживания торцовой поверхности ее буртика.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет произвести настройку параметров зазора между деформирующими поверхностями -с валка и сегмента и зазора между выглаживающим торцом валка и нажимным .

- д 0 5

О

5

8

диском, которые обеспечивают условия прокатывания.детали без проскальзывания, что влияет на повыше1гие точности размеров деталей, вследствие чего повышается их качество. Формула изобретения

1.Устройство для поперечной прокатки деталей с буртиком, содержавшее валок с деформирующей поверхностью, сегмент с входным, выходным и средним участками, наклонный питающий лоток с отсекателем, отлича ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения точности их размеров и повышения производительности процесса, оно снабжено подпружиненным относительно валка нажимным диском с приводом, расположенным над валком, регулируе- NbiMH у1юрами, один из которых подпружинен относительно сегмента и установлен с возможностью взаимодействия со средним его участком, а другой установлен с возможностью взаимодействия с торцом входного участка сегмента, эксцентричным пальцем, при этом на выходном участке сегмента выполнено отверстие для размещения в нем эксцентричного пальца, а деформирующая поверхность валка сопряжена с его торцовой поверхностью по радиусной поверхности.

2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что наклонный питающий лоток выполнен с горизонтальным участком, расположенным со стороны входного участка сегмента, а отсекатель связан с нажимным диском,сриг.2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для финишной операции обработки поверхностей цилиндрических деталей с буртиком. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения точности их размеров и повышение производительности. Заготовка соскальзывает по наклонному участку питающего лотка на горизонтальный его участок, где перемещается с инерционной скоростью до валка /В/ 3. Деформирующая поверхность В 3 сопряжена с его торцовой поверхностью по радиусу. Одновременно с перемещением отсекателя осуществляется опускание нажимного диска /НД/ 8. Буртик детали зажимается между выглаживающим торцом В 3 и НД 8. Осуществляется прокатка заготовки между В 3 и сегментом 5. Для содействия вращению детали в прокатном зазоре НД 8 имеет привод и вращается с заданной угловой скоростью. Одновременно он прижимает буртик детали к В 3 с помощью пружины и тем самым обеспечивает прокатывание детали без проскальзывания. Для регулировки прокатного зазора установлены регулируемые упоры у входного торца и середины сегмента и эксцентричный палец 4. В процессе прокатки детали одновременно производится выглаживание торцовой поверхности буртика детали. За счет регулировки прокатного зазора и обеспечения условия прокатывания детали без проскальзывания повышается точность ее размеров. В устройстве обеспечивается совмещение процессов прокатывания наружного диаметра стержня и выглаживание торца буртика детали, обращенного к валку, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.