Клиновое устройство к валковым машинам для переработки полимерных материалов Советский патент 1990 года по МПК B29B7/56 

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано при переработке полимерных материалов, в частности резиновых смесей, на валковых машинах.

Цель изобретения - повышение качества получаемого полимерного материала за счет интенсификации процесса дегазации.

На фиг. 1 изображено клиновое устройств, поперечное сечение; на фиг. 2 - механизм для регулирования взаимоположения частей клина.

Клиновое устройство к валковым маши- на м для переработки полимерных материалов содержит смонтированный на станине

10

При этом воздушные влкючения, захваченные материалом на входе в клиновый зазор, объединяются и увеличиваются в размерах. После прохождения полимерным материалом узкой зоны клинового зазора давление в материале резко падает, а воздушные включения перемещаются в слои, прилегаюш,ие к рабочей поверхности клина, и удаляются в атмосферу. При дальнейигем прохождении перерабатываемым материалом последующих выступов и впадин цикл удаления оставшихся в материале воздушных включений, повторяется вплоть до выхода полимера из клинового зазора.

В зависимости от окружной скорости

машины (вальцов или каландров) и распо- 15 валков температуры переработки, величины

ложенный вдоль зазора между валками 1 и 2 полый клин, выполненный из двух частей 3 и 4, шарнирно соединенных между собой в вершине клина. Часть 3 клина выполнена жесткой и снабжена со стороны поклинового зазора, реологических и теплофи- зических свойств полимерного материала воз можно регулирование положения каждого из выступов, щага их расположения вдоль клинового зазора путем перемещения гаек 10

лости клина направляющей поверхностью 5, 0 по штоку 9. Использвание группы 13 ролиа часть 4 клина снабжена упругой пластиной 6. Механизм для регулирования взаимоположения частей 3 и 4 клина смонтирован в полости 7 клина и выполнен в виде.

ков различного диаметра обеспечивает возможность изменения кривизны упругой пластины 6 части 4 клина, что позволяет регу- лирвать интенсивность роста и падения давнапример, гидроцилиндров 8 со штоками 25 - ения в полимере при прохождении им су9, на которых с помощью гаек 10 закреплены с возможностью перемещения вдоль штоков щтанги 11. На каждой из штанг 1 смонтированы две группы 12 и 13 свободно вращающихся роликов, при этом одна группа

жающихся и расширяющихся участков клинового зазора. Величина распорного усилия, возникающего в зазоре между валком 2 и упругой пластиной 6 части 4 катина, обеспечивает прогиб последней в сторону обрароликов (12) взаимодействует с направляю- 30 зования .впадины между соседними ролика

шей поверхностью 5 жесткой части 3 клина, а другая группа роликов (13) - с внутренней поверхностью упругой пластины 6 части 4 клина.

Ролики группы 13 могут быть разного диаметра. Направляющая поверхность 5 жесткой части 3 клина может быть выполнена на съемной пластине (не показана), закрепленной на теле жесткой части 3 клина путем соединения, например, типа «ласточкин хвост и фиксации винтами. Поверхность 5 может быть криволинейна. Для предотвращения поломки штока 9 он .может быть выполнен составным с фиксацией осью 14. Основания частей 3 и 4 клина могут быть закреплены между собой с помощью оси 15.

ми группы 13. Кроме того, наличие в полости клина механизма для регулирования положения частей ютина относительно друг друга, выполненного, например, в виде гидроцилиндров 8, позволяет в процессе переработки 35 полимерного материала задавать штангам 11 возвратно-поступательное движение. В результате обеспечивается повыщение качества получаемого полимерного материала за счет интенсификации удаления газовоЗлТуш- ных включений и перемешивания полимера. Пример. Валки диаметром 850 мм, высота клина от вершины до основания 550 мм; толщина упругой пластины 6 составляет 2 мм ширина полости 7 для размещения механизма регулирования взаимоположения частей клина 160 мм; количество штанг 1 1 равно двум диаметр роликов группы 12 взаимодействующих с направляющей поверхностью 5, равен 20 мм, диаметр роликов группы 13, контактирующих с упругой плас тиной, 50 мм, радиус вершины клина 5 мм

40

45

Устройство работает следующим образом.

Перерабатываемый полимерный материал загружается в клиновый криволинейный сходящийся зазор, образованный валком 2 и упругой пластиной 6 части 4 клина, где 50 диаметр штока гидроцилиндра 25 мм.

ми группы 13. Кроме того, наличие в по клина механизма для регулирования пол ния частей ютина относительно друг д выполненного, например, в виде гид линдров 8, позволяет в процессе перера 35 полимерного материала задавать шт 11 возвратно-поступательное движение. зультате обеспечивается повыщение ка ва получаемого полимерного материа счет интенсификации удаления газово ных включений и перемешивания поли Пример. Валки диаметром 850 мм сота клина от вершины до основания 55 толщина упругой пластины 6 составляет ширина полости 7 для размещения низма регулирования взаимоположени тей клина 160 мм; количество шта равно двум диаметр роликов групп взаимодействующих с направляюще верхностью 5, равен 20 мм, диаметр ро группы 13, контактирующих с упругой тиной, 50 мм, радиус вершины клина

благодаря высоким сдвиговым деформациям материал затягивается в зазор, подвергается интенсивному перемещиванию и по мере продвижения вдоль зазора к вершине клина уплотняется. В месте установки под упругой пластиной 6 щтанги 11 величина клинового зазора уменьщается, а давление в смеси значительно увеличивается. Это способствует дополнительному уплотнению материала.

Формула изобретения

Клиновое устройство к валковым нам для переработки полимерных ма 55 лов, содержащее полый клин, выполн из двух щарнирно соединенных межд бой в вершине клина частей, одна и торых снабжена упругой пластиной, и

При этом воздушные влкючения, захваченные материалом на входе в клиновый зазор, объединяются и увеличиваются в размерах. После прохождения полимерным материалом узкой зоны клинового зазора давление в материале резко падает, а воздушные включения перемещаются в слои, прилегаюш,ие к рабочей поверхности клина, и удаляются в атмосферу. При дальнейигем прохождении перерабатываемым материалом последующих выступов и впадин цикл удаления оставшихся в материале воздушных включений, повторяется вплоть до выхода полимера из клинового зазора.

В зависимости от окружной скорости

валков температуры переработки, величины

клинового зазора, реологических и теплофи- зических свойств полимерного материала возможно регулирование положения каждого из выступов, щага их расположения вдоль клинового зазора путем перемещения гаек 10

по штоку 9. Использвание группы 13 ролипо штоку 9. Использвание группы 13 роликов различного диаметра обеспечивает возможность изменения кривизны упругой пластины 6 части 4 клина, что позволяет регу- лирвать интенсивность роста и падения дав- ения в полимере при прохождении им сужающихся и расширяющихся участков клинового зазора. Величина распорного усилия, возникающего в зазоре между валком 2 и упругой пластиной 6 части 4 катина, обеспечивает прогиб последней в сторону обра30 зования .впадины между соседними ролика

50 диаметр штока гидроцилиндра 25 мм.

ми группы 13. Кроме того, наличие в полости клина механизма для регулирования положения частей ютина относительно друг друга, выполненного, например, в виде гидроцилиндров 8, позволяет в процессе переработки 35 полимерного материала задавать штангам 11 возвратно-поступательное движение. В результате обеспечивается повыщение качества получаемого полимерного материала за счет интенсификации удаления газовоЗлТуш- ных включений и перемешивания полимера. Пример. Валки диаметром 850 мм, высота клина от вершины до основания 550 мм; толщина упругой пластины 6 составляет 2 мм, ширина полости 7 для размещения механизма регулирования взаимоположения частей клина 160 мм; количество штанг 1 1 равно двум диаметр роликов группы 12, взаимодействующих с направляющей поверхностью 5, равен 20 мм, диаметр роликов группы 13, контактирующих с упругой пластиной, 50 мм, радиус вершины клина 5 мм.

40

45

Формула изобретения

Клиновое устройство к валковым машинам для переработки полимерных материа- 55 лов, содержащее полый клин, выполненный из двух щарнирно соединенных между собой в вершине клина частей, одна из которых снабжена упругой пластиной, и механизм для регулирования взаимоположения частей клина, смонтированный в полости клина, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемого полимерного материала за счет ннтенснфнкацни процесса дегазации, вторая часть клина выполнена жесткой и снабжена со стороны полости клина направляющей поверхностью, а механизм для регулирования взаимоположения

частей клина выполнен в виде аксиально подвижных штанг и приводов для их возвратно-поступательного перемещения, и смонтированных на штангах двух групп сво- бодно вращс ющихся роликов, одна из которых установлена с возможностью взаимодействия с направляющей поверхностью, а другая - с внутренней поверхностью упругой пластины.

Изобретение касается полимерного машиностроения и может быть использовано при переработке полимерных материалов, в частности, резиновых смесей. Цель изобретения - повышение качества получаемого полимерного материала за счет интенсификации процесса дегазации. Для этого вторая часть 3 клина выполнена жесткой и снабжена со стороны полости 7 клина направляющей поверхностью 5. Механизм для регулирования взаимоположения частей клина выполнен в виде аксиально подвижных штанг 11 и приводов 8 для их возвратно-поступательного перемещения и смонтированных на штангах 11 двух групп свободно вращающихся роликов 12, 13. Ролики 12 установлены с возможностью взаимодействия с направляющей поверхностью 5. Ролики 13 установлены с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью упругой пластины 6. 2 ил.

К

Ж