Клиновое устройство к валковым машинам Советский патент 1989 года по МПК B29B7/56 

t

Изобретение относится к оборудовнию для получения листовых изделий и может быть использовано в резинотехнической промьшленности, в частности на валковых машинах.

Целью изобретения является повышение качества -получаемых листовых изделий.

На фиг.1 изображено клиновое уст- ройство, общий вид на фиг.2 - клин с опущенными пластинами; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - клин с поднятыми пластинами на фиг.З вид Б на фиг.4.

Клиновое устройство содержит смон тированньй на станине 1 валковый машины (не показана) и расположенньй вдоль зазора а между валками 2 и 3 клин 4 с пластинами 5 и б, которые выполнены секторными и шарнирно связаны мелсду собой посредством оси 7j, сионтированной в вершине клина 4. По всей длине вершины клина 4 выполнена прорезь 5, в которой симметрично от- |Носительно центральной оси клина 4 |установлены секторные пластины 5 и 6 IB вершине клина 4 выполнены скосы 8, |наклонные от плоскости поперечной |симметрии клина 4 к его торцам под глом оС , не превьшайщим половины центрального угла секторной плас- 1ТИНЫ. Центральный угол выбран от 5 до 30°, а угол oi. - от 13 до 15°. радиус R секторных пластин 5 и 6 выб- , не превьш1ающим половины длины L Целина 4 (,5L).

Длина клина равна длине бочки вал- ika, которая ограничена стандартным йядом 1250 мм, 2100 мм, 2400 мм, 800 мм. При этом радиус секторной 1(шастины составляет соответственно 625 мм, 1050 мм, 1200 мм,, 1400 мм. Выход за пределы максимальных и ь|1инимальных значений центрального Угла (Ь пластин 5 и 6 ограничивается йеличиной допуска длины зоны активной Деформации, обеспечивающей гомоген

,Q

5 5

0 5

0

ность свойств получаемого листового изделия по всей длине валка. Если угол oL наклона скоса вершины клина к горизонтали окажется меньше половины центрального угла /3 пластины, то между клином и пластиной может образоваться зазор, который при попадании в него перемешиваемого материала приводит к потере работоспособности клинового устройства. Максимальный радиус R пластины в половину длины od клина 4 ограничен требованием наличия общей оси 7 поворота пластин 5 и 6, расположенной в плоскости поперечной симметрии клина.

К основанию клина 4 крепится гидроцилиндр 9, шток которого связан со шт.ангой 10. Последняя посредством шарнира соединена с тягами 11 и 12, которые щарнирно связаны с пластинами 5 и 6. Гидроцилиндр 9 обеспечивает возвратно-поступательное движение штанги 10 и перемещение пластин 5 и 6. Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы клин 4 выставляется параллельно осям валков 2 и 3. Перерабатьшаемый полимерный материал загружается в центральную часть валка 2 и за счет сил тррния увлекается в дополнительный рабочий зазор между клином 4 и валком 2. После выхода из дополнительного зазора полимерный материал попадает в межвалковый зазор 5 , образованный валками 2 и 3. Формирующийся здесь вращающийся запас неравномерен по длине валков. Эта неравномерность приводит к различным.по длине валков распорным усилиям, а следовательно, к разнотол- щинности готового продукта на выходе из валковой машины. Для компенсации разнотолщинности полртмерного листа применяют бомбированные валки. Однако бомбировка может компенсировать только фиксированное значение распор

Изобретение относится к оборудованию для получения листовых изделий и может быть использовано в резинотехнической промышленности,в частности на валковых машинах.Цель изобретег НИН - повьш1ение качества получаемьк листовых изделий. Для этого по всей дли- не вершины клина (К) 4 выполнена прорезь. В последней симметрично относительно центральной оси К 4 установлены пластины 5 и 6, выполненные секторными и шарнирно связанные между собой посредством оси 7. Последняя смонтирована в вершине К 4 и связана с приводом 9. Радиус R пластин 5 и 6 выбран не пр.евьш1ающим половины длины (О (Л

Фие,5