Способ подготовки стекольной шихты Советский патент 1990 года по МПК C03B1/00 

Изобретение относится к стекольной промьшшенности и может быть использовано в производстве тарного, архитектурно-строительного и других типов стекол.

Цель изобретения - сокращение продолжительности варки и повьппение однородное ти

При измельчении стекольного боя до фракции - 2,5 мм в значительной степени возрастает его удельная поверхность, что способствует адсорбции и из водного раствора на поверхность частиц боя.

Кроме того, измельчение боя до фракции - 2,5 мм делает технологически возможным последующее компактирова- ние, а также способствует его усред-

нению по химическому составу в случае использования покупного стеклобоя.

Измельчение боя до фракции +2,5 в значительной мере затрудняет процесс компактирования, снижает эффективность использования соды и сульфата при плавке стеклобоя.

Введение в измельченный стеклобой перед его плавлением соды и сульфата натрия позволяет снизить начальную вязкость расплава и интенсифицировать процесс осветления стекломассы. Причем введение в стеклобой соды и сульфата натрия в виде водного раствора обеспечивает более равномерное, по сравнению с известными способами, распределение щелочесодержащих компо- .нентов в объеме боя и способствует

сд

со со со

оо

1599323

10

их адсорбцки на поверхности отдельньк частиц боя. Кроме-того, введение соды и сульфата натрия в виде водного раствора позволяет использовать их как связуадее при компактировании измельченного стеклобоя.

При увлажнении измельченного боя |до уровня ниже А%-ной влажности вод- ным астворон Na.Co, и Na.SO, снижается равномерность распределения 1щелочесодержащих материалов в массе стеклобоя, что снижает эффективность их использования при плавлении боя, а также происходит осыпание час 15 тиц стеклобоя при компактировании, сикается прочность скомпактированньпс пластинок. ПРИ увлажнении ного стеклобоя до уровня выше 10%-нои .„ „гч,лпяктипования

тодом вальцевания, особенно в условиях введения в стеклобой относительно малых количеств щелочесодержащих компонентов о Компактирование стеклобяя в значительной мере уменьшает потери соды и сульфата натрия при загрузке в печь и варке, обеспечивает нормальное протекание варки без замедления процесса осветления и повышает химическую однородность стекла„

На чертеже приведена технологическая cxejia процесса осуществления предлагаемого способа

Воду с температурой 50-80 с подают в реактор 1 с пропеллерной мешалкой. При работающей мешалке в реактор засыпают заданные навески соды и сульфата натрия. Затем раствор по трубопроводу

. « f. п а Р-Мё

luittuinnun.., f -1П7-НПЙнатрия о затем .. ного стеклобоя до ,0форсункой 2 подают в работающий смевлажности в процессе компактирования J 3, в который предварительно

„..,., on т. UkTP потери ЩеЛОl,Hlc:Jl .„,„ nnn-rn

влажности в iipuu,v--- .

происходят значительные потери щело Чесодержащих компонентов, Оптимальное содержание соды и суль .фата натрия в водном растворе состав- ляет 12,5-20,0% при соотношении- Э

80/20 - 95/5о

,

При увлажнении измельченного стекЬбоя водным раствором с концентра- ЗО соды и сульфата.натрия меньшей U,5% .повьш1ается вязкость расплава, замедляется осветление и ухудшается качество стекла; при концентрации больше 20% ухудшаются выработочные свойства стекломассы, возможно появление плавающих щелоков.

При увлажнении измельченного стек лобоя 12,5-20,0%-ным водным Р створом оптимальным °,« сульфата натрия в растворе является 80/20 - 95/5. при соотношении сода/ сульфат натрия меньшем 80/20 происхо- дит повышение вязкости расплава, за „antrM и освет

35

40

форсункой i .

ситель 3, в который предварительно загружена определенная порция молотого стеклобоя. После увлажнения стеклобой питателем 4, например ленточного типа, подают в бункер 5,валков Ь. Скомпактированный в виде пластинок молотый стеклобой обдувают холодным воз Характеристика основного технологического оборудования: диаметр валков 550 мм; температура рабочей поверхности валков обогрев паром; скорость вращения валков 22 об/мин; ширина зазора между валками 3 мм; смеситель тарельчатого типа,Пластинки из стеклобоя, полученные

методом вальцевания, «.,,/ 2,5-3,0 мм и плотность f « f .. при прочности на сжатие 2,-6-3,3 mia.

Оценку эффективности способа проводят путем сравнения варок стеклобоя состава полубелой стеклотары и архитектурно-строительного стекла.

Сравнительные варки проводят в

L «,,тлт тт011М пеОИОД

сульфат натуи ---Сравнительные варли „t/. дит повышение вязкости стекловаренной ванной печи периоди едляется процесс варки и , Щ, действия, оборудованной .уст

„ ггттапяшпгих шеЛОКОВ,4ei-tv.ui и м „„„ггачон

ГоГоГГпоя е п;,. «вяоко.

г/г;оГе::т.

в 2бото ные свойства с.гекло„ассы. г агтпппа ниже

стекловаренной ванми ..- ---; - ческого действия, оборудованной .установленной в своде печи плоскопламенной горелкой о,.

Характеристика печи: объем вароч

1-1 1 ч .,4 -гопПИПП - ПРИ

я придс1- - --„.,.,Характерис.гила л.-.-

,аботочные свойства .,ного бассейна 0,17..м-, топливо - при- При температуре раствора ниже 50 С joного | давление в печи :

„„.зг. ГмЛШКаиИИриМГШЧП „onVM

.

:˰ÄРГГа42.а„%е,.ДОТЫ

родный газ; давление в печи 0,6 мм вод.ст.; температура варки ,

способ обеспечивает благоприятные технологические.условия для - рования стекольного боя, например, ме

Варку проводят путем подачи на по- 55 верхность стекломассы (осветленной) при порции (60 кг) стеклобоя

„л-плита-имя ЧТОЙ

При 14OVJ . nt/t/w,- ,

и определяют время осветления этой порции стеклобоя.

0

15

тодом вальцевания, особенно в условиях введения в стеклобой относительно малых количеств щелочесодержащих компонентов о Компактирование стеклобяя в значительной мере уменьшает потери соды и сульфата натрия при загрузке в печь и варке, обеспечивает нормальное протекание варки без замедления процесса осветления и повышает химическую однородность стекла„

На чертеже приведена технологическая cxejia процесса осуществления предлагаемого способа

Воду с температурой 50-80 с подают в реактор 1 с пропеллерной мешалкой. При работающей мешалке в реактор засыпают заданные навески соды и сульфата натрия. Затем раствор по трубопроводу

. « f. п а Р-Мё

натрия о затем .. ,0форсункой 2 подают в работающий смефорсункой 2 подают в работающий J 3, в который предварительно

l,Hlc:Jl .„,„ nnn-rn

5

0

форсункой i .

ситель 3, в который предварительно загружена определенная порция молотого стеклобоя. После увлажнения стеклобой питателем 4, например ленточного типа, подают в бункер 5,валков Ь. Скомпактированный в виде пластинок молотый стеклобой обдувают холодным воз Характеристика основного технологического оборудования: диаметр валков 550 мм; температура рабочей поверхности валков обогрев паром; скорость вращения валков 22 об/мин; ширина зазора между валками 3 мм; смеситель тарельчатого типа,Пластинки из стеклобоя, полученные

методом вальцевания, «.,,/ 2,5-3,0 мм и плотность f « f .. при прочности на сжатие 2,-6-3,3 mia.

Оценку эффективности способа проводят путем сравнения варок стеклобоя состава полубелой стеклотары и архитектурно-строительного стекла.

Сравнительные варки проводят в

L «,,тлт тт011М пеОИОД

Сравнительные варли „t/. стекловаренной ванной печи периоди Щ, действия, оборудованной .уст

4ei-tv.ui и м „„„ггачон

стекловаренной ванми ..- ---; - ческого действия, оборудованной .установленной в своде печи плоскопламенной горелкой о,.

Характеристика печи: объем вароч

1-1 1 ч .,4 -гопПИПП - ПРИ

Характерис.гила л.-.-

,ного бассейна 0,17..м-, топливо - при- joного | давление в печи :

ного бассейна 0,17..м-, топливо - при давление в печи

риМГШЧП „onVM

родный газ; давление в печи 0,6 мм вод.ст.; температура варки ,

Варку проводят путем подачи на по- верхность стекломассы (осветленной) при порции (60 кг) стеклобоя

„л-плита-имя ЧТОЙ

При 14OVJ . nt/t/w,- ,

и определяют время осветления этой порции стеклобоя.

Засыпку ведут на чистое зеркало стекломассыо

Скорость варки определяют по времени полного осветления стекломассы (до 2-3 крупных пузырей в отбираемой пробе)о Пробы отбирают каждые 5-10 мин.

Степень однородности (химическую однородность) образцов стекол, сваренных из стеклобоя, оценивают методом центрифугирования по интервалу расслоения в градусах Цельсия.

Химические составы стекол, свареных из исследуемого стеклобоя с до- бавками щелочесодержащих компонентов, представлены в табл. 1.

Способ подготовки сте путем измельчения стекло его с щелочесодержащим к компактирования, отли с я тем, что, с целью продолжительности варки однородности, стеклобой фракции -2,5 мм, увлажн влажности нагретым до 5 20%-ным водным растворо фата натрия при соотнош

f л. t f гл f е I f

Результаты сравнительных варок сте- ,, ,.«. -кольного боя представлены в табл. 2, 0 , - 80/20 - 95/5,

Таблица 1

:

599323

Способ ускоря 7 процесс варки стекла из стеклобоя на 9-11% и улуч10

15

шает качество стекла - степень его однородности с 2,8-2,9 до 2,3-2,1 Со

Формула изобретения

Способ подготовки стекольной шихты путем измельчения стеклобоя, смешения его с щелочесодержащим компонентом и компактирования, отлича.ющий- с я тем, что, с целью сокращения продолжительности варки и повышения однородности, стеклобой измельчают до фракции -2,5 мм, увлажняют до 4-10% влажности нагретым до 50-80 С 12,5- 20%-ным водным раствором соды и сульфата натрия при соотношении .,/

f л. t f гл f е I f

е- ,, ,.«. , - 80/20 - 95/5,

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве тарного, архитектурно-строительного и других типов стекол. Целью изобретения является сокращение продолжительности варки и повышение однородности. Для этого в способе подготовки стекольной шихты путем измельчения стеклобоя, смешения его с щелочесодержащим компонентом и компактирования стеклобой измельчают до фракции -2,5 мм, увлажняют до 4-10% влажности нагретым до 50-80°С 12,5-20%-ным водным раствором соды и сульфата натрия при соотношении NA₂CO₃/NA₂SO₄=80/20-95/5. Продолжительность варки составляет 70-76 мин, однородность 2,1-2,5°С. 1 ил., 2 табл.

тары/,iu i,/vj ..,. -.

Состава

стеклянных. 4п

блоков72,28 1,50 0,22 10,9015.10

Таблиц 2

78

82

2.8