Установка для плавления битума Советский патент 1990 года по МПК E01C19/08 

Описание патента на изобретение SU1599459A1

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для плавления битума.

Целью является обеспечение удобства эксплуатации при разогреве брикетов битума в упаковке.

На Фиг. изображена установка, общий вид; на (Ьиг. 2 - сечение А-А на .1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг, 4 - узел I на Фиг.2.

Установка для плавления битума содержит теплоизолированную камеру 1, в нижней части которой расположен накопительный резервуар 2, а в верхней части в проемах экранов 3 установлены вентиляторы 4 рециркуляции воздуха. Между внутренней .поверхность камеры 1 и экранами 3 горизонтально закреплены боковые паровые регистры 5 и элeктpoкaлopиdэepы 6, об- разуя тепловую полость с проемами вверху под вентт1яторами 4 и внизу под нагревателями 5, 6 для создания движения галовоздушного теплоносителя. Под накопительным резервуаром 2 расположены нижние паровые регистры 75 которые предназначены для поддержания температуры расплавленного битума в накопительном резервуаре 2-. Камера имеет загрузочное окно со створкой 8 и механизмом ее подъема 9.

Перед загрузочным окном установлена эстакада-накопитель 10, по которой с помощь электромеханического привода 11 перемешается приспособление для размещения брикета - тележ-

О1

ср

со 4 сд

со

10

15

31599459

ка 12 с бopтa да, основание которой выполнено с пролольныьл горизонтальными ребракт 13, расположенными равномерно с промежутками. На основа- кии тележки 12 расположены битумные бухты 14.

Установка снабжена приспособлением 15 для удаления упаковки, со- держапшм корпус 16, на котором жестко закреплены .скребки 17 и 18 расположенные с зазором меяшу продольными ребрами 13 и над ними и смонтированные друг над другом с зазором на валах, параллельных плоскости решетки, приводного 19 и ведомого 20 барабанов. На приводном барабане 19 смонтированы имеющиевыемки диски 21 расположенные в пазах ведомого барабана 20.

В зависимости от габаритов рабочей камеры по ее ширине устанавливается один или два приводных барабана 19 соответственно на одном или двух валах 22,. закрепленных в корпусе 16. На наружном консольном конце вала 22 выходящем за габариты тележки 12, установлена звездочка 23, взаимодействующая в крайнем нижнем положении приспособления 15 для удаления упаковки при обратном ходе тележки 12 с рейкой 24, расположенной горизонтально на кронштейне 25, жестко закрепленном на наружной плоскости продольного борта тележки 12.

, 35

20

25

30

Приспособление 1 5 для удаления упа овки установлено над загрузочным окном камеры 1 с возможностью вертикального перемещения вниз на основание тележки 1 2 с помощью систем блоков и приводного механизма 26, установленного на камере 1-. Для этого на концах валов 22 установлены ролики 27, которые при опускании и подъеме скользят по направляющим 28, вертикально установленным внутри камеры 1. Установка снабжена контрольно-измерительной аппаратурой 29. Для удаления па- pojB и газов, образующихся в процессе плавления битума, установка снабжена регулируеЬ{ыми заслонками (не показаны) с воздуховодом 30, По верху эстакады-накопителя 10 проложены рельсы 31, проходяпше в камеру 1.

Установка для плавления битума работает следующим образом.

С грузового транспорта неочищенные от упаковки бухты 14 битума разгружают на .эстакаду-накопитель 10

40

45

50

55

.м к

ск о

0

5

5

0

5

0

0

5

0

5

и захатьшают ее по рельсам 31 в ка- .меру i. Створку 8 загрузочного окна закрывают . Затем включают нагреватели-эле- ктрокалориферы 6 совместно с паровыми регистрами 5 и 7 и одновременно включают вентиляторы 4 рециркуляции воздуха . Циркулирующий в рабочей камере 1 воздух прогревается до рабочей температуры плавления битума (180- 210 С5 не превышая температуры вспьшки. Контроль осуществляется контрольно-измерительной аппаратурой 29. Газовоздущный теплоноситель, контактируя с поверхностью битумной бухты 14, оплавляет ее, и через основание решетки расплавленная битумная масса стекает в накопительный резервуар 2, который снизу постоянно прогревается нижними паровыми регистрами 7, в результате чего битум поддерживается в готовом расплавленном состоянии.

По мере плавления битумных бухт 14 упаковка оседает на основание тележки 12.

После окончания процесса плавки отключают электрокалорий)еры 6 и бот ковые паровые регистры 5 и вентиляторы 4. Механизмом подъема 8 поднимается створка загрузочного окна 8, и по направляющим 28 на роликах 27 приспособление 15 для удаления упаковки опускается на основание тележки 12, Направляющие 28 Ликсируют приспособление 15 для удаления упаковки от боковых смещений, что обеспечивает соответствие положения скребков 17 и 1 8 положению продольных ребер 13 основания тележки 12 и пазов между ними. Скребки 17 располагаются в непосредственной близости от наружной поверхности ребер 13, а скребки 18 опускаются в пазы между ребрами. При этом звездочка 23 входит в зацепление с рейкой 24, Затем включается электромеханический привод 11 обратного хода тележки 12, Ре.йка 24 через звездочку 23 приводит во вращение приводной барабан 19 захватывающими дисками 21. Скребки 17 и 18 подхватывают упаковку и направляют ее на захватывающие диски 21, которые , переметают ее далее между приводным 19 и ведомым 20 барабанами. Упаковка пропускается между барабанами и спрессовывается. При этом избыток жидкого битума выжимается из упаковки и стекает в накопительный резервуар 2. Упаковка укладывается на рабочую поверхность тележки 12 в виде спрессованной ленты. После выхода тележки 12 и камеры 1 приспособление 15 для удаления упаковки с помощью приводного механизма 26 по направлявшим 28 поднимается в верхнее положение над загрузочным окном. Спрессованная упаковка легко удаляется с тележки. Выдача расплавленного битума произво- дится по мере необходимости через сливной патрубок (не показан),а образовавшиеся в процессе плавления газы и пары удаляются через регулируемые заслонки в воздуховод 30.

Применение изобретения обеспечивает интенсивное плавление битума и снижение трудоемкости за счет удаления упаковки во время выкатывания тележки из рабочей камеры, позволяет использовать готовые битумные бухты без предварительного дробления и очистки и дает экономию электроэнергии за счет сочетания в установке комбинированных нагревателей. Формула изобретен и,я

Установка для плавления- битума, содержащая теплоизолированную камеру с загрузочным окном, приспособление для размещения брикета, нагреватели, вентиляторы рециркуляции воздуха, закрепленные на верхней стенке камеры, отличающая- с я тем, что, с цельк обеспечения удобства эксплуатации при разогреве брикетов битума в упаковке, она

g снабжена приспособлением для удаления упаковки, размешенным внутри камеры над загрузочным окном и име- шим привод вертикального перемещения, а приспособление для размещеJ ния брикеГа выполнено в виде решетки, имеющей продольно расположенные горизонтальные ребра, причем приспособление для удаления упаковки выполнено в виде закрепленных на его кор0 пусе скребков и смонтированных друг над другом с зазором на валах, параллельных плоскости решетки, приводного и ведомого барабянов. на первом из которых смотггированы имеющие вы5 емки лиски.расположенные в пазах ведомо- го барабана, при этом скребки расположены между ребрами решетки и над m- ми, а вал приподиог о Гшрлбппл кичсмл- Т1:чески связаь с 1-ележко1 ;.

Похожие патенты SU1599459A1

название год авторы номер документа
Нагревательная установка 1980
  • Владимиров Виктор Мартынович
  • Костюк Александр Иванович
  • Черничко Иван Маркович
  • Спекторенко Александр Федорович
SU910916A1
Битумоварочная установка 1990
  • Врагов Владислав Иванович
  • Волков Михаил Григорьевич
  • Гужков Геннадий Павлович
  • Баталов Илья Иванович
SU1738887A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИТУМА ТВЕРДЫХ МАРОК 1971
  • Г. В. Кон
SU422761A1
СИСТЕМА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНОЙ МЕМБРАНЫ С ПОВЕРХНОСТНЫМ ПОКРЫТИЕМ ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ДЕКОРАТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 2017
  • Форназье, Антонио
  • Паван, Алессандро
RU2748422C2
АГРЕГАТ ДЛЯ СУШКИ БРИКЕТОВ 1994
  • Тарасов Ю.Д.
RU2092755C1
УСТАНОВКА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ БИТУЛ1А 1965
  • С. Г. Едигаров, А. Н. Левенцов, А. Н. Круглов А. В. Марков Осоргин
SU167925A1
Устройство для плавления битумных материалов 1987
  • Спекторенко Александр Федорович
  • Костюк Александр Иванович
  • Владимиров Виктор Мартынович
  • Грутман Ростислав Миронович
SU1495403A1
Высокоэффективный способ и установка для обработки многофазного сталесодержащего шлака 2021
  • Сяо Юнли
  • Ли Юнцянь
RU2815843C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКИХ ПЛАВАЮЩИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ 2001
  • Евдокимов А.А.
  • Евдокимова В.В.
  • Смолянов В.М.
RU2217552C2
Устройство для плавления и обезвоживания битумного материала 1985
  • Костюк Александр Иванович
  • Малахов Николай Петрович
SU1276722A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 599 459 A1

Реферат патента 1990 года Установка для плавления битума

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для плавления битума. Цель изобретения - обеспечение удобства эксплуатации при разогреве брикетов битума в упаковке. В установке для плавления битума приспособление для размещения брикета выполнено в виде решетки, имеющей продольно расположенные горизонтальные ребра. Внутри камеры размещено приспособление для удаления упаковки с приводом его вертикального перемещения. Приспособление для удаления упаковки выполнено в виде закрепленных на его корпусе скребков и смонтированных друг над другом с зазором на валах, параллельных плоскости решетки, приводного и ведомого барабанов. На приводном барабане смонтированы имеющие выемки диски, расположенные в пазах ведомого барабана. Вал приводного барабана кинематически связан с тележкой. После окончания процесса плавления скребки подхватывают упаковку приводным и ведомым барабанами. Упаковка спрессовывается между барабанами и укладывается на тележку. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 599 459 A1

r

10

}S

i gori

;SH д. «5Уз&аз о Ч t j УТГ тп«f-fWn

tJ

JO

Фи&.2

I

Фиг. 5

Фиг. 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1599459A1

Нагревательная установка 1980
  • Владимиров Виктор Мартынович
  • Костюк Александр Иванович
  • Черничко Иван Маркович
  • Спекторенко Александр Федорович
SU910916A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 599 459 A1

Авторы

Захаров Юрий Николаевич

Даты

1990-10-15Публикация

1988-01-14Подача