Способ управления процессами измельчения и флотации Советский патент 1990 года по МПК B03D1/00 

Изобретение относится к управлению технологическими процессами и может быть использовано при автоматизированном управлении флотационными обогатительными фабриками.

Целью изобретения является повьше- ние точности управления за счет оптимизации степени раскрытия минералов.

На фиг. 1 дана блок-схема устройства на фиг. 2 - зависимость разности извлечений в концентрат основной флотации полезных и депрессируе мых компонентов (в процентах) от

крупности измельчения (содержание класса менее 0,045 мм в процентах) для различных типов руд} на фиг.З - зависимость крупности измельчения (содержание класса менее 0,045 мм в процентах) от расхода руды, поступающей в процесс измельчения, для различных типов руд; на фиг. 4 - зависимость суммы содержаний меди в никелевом концентрате и никеля -в медном концентрате (в процентах) от разности извлечений в концентрат основной флотации полезных и депресси- руемьк компонентов (в долях единицы

о|г максимальной разности извлечений) дэтя различных типов медно-никелевых (11айнштейнов.

. Способ заключается в том, что из- м еняют расход руды, поступающей в процесс измельчения, и изменяют расход реагентов в процесс флотации в зависимости от содержаний полезных Компонентов в питании, концентрате И хвостах флотации и извлечения Полезных компонентов, измеряют содер- 4ание депрессируемых компонентов в и концентрате основной флотации Определяют извлечения и разность из- трлечений в концентрат основной флотации полезньк и депрессируемых ком- йонентов и корректируют расход руды fe процесс измельчения по найденной ёе личине разности.

i Пример. Датчик 2 (фиг.1) IkoHTpojmpyroT расход руды, поступающе в. процесс 1 измельчения, и передают значение в -вычислительное устройство 8, в которое также поступает информа . ция от датчиков 3 и 7, контролирующих содержание полезньк и депрессируемых компонентов соответственно в исходной руде и концентрате основной флотации 5, и от датчика 6, измеряю- щего содержание полезных компонентов в хвостах флотации. Вычислительное устройство 8 определяет извлечение и разность извлечений в концентрат основной флотации полезных и депрес- сируемьгх компонентов согласно форму-

, f5 n(n-Va) N(

( 6n-eg

d

cin(ft,-V, (

i H

(i d.

(1)

де Б , E a изв лечение в концентрат основной флотации, соответственно полезных и 45 депрессируемых компонентов ,

,о{,о - содержание в руде соот- ветственно полезных и

депрессируемых компонен- Q

тон;

D , Р, - содержание в концентра- а те основной флотации

соответственно полезных и депрессируемых компо- нентов,

V - содержание в хвостах основной флотации полезных компонентов.

Разность извлечений изменяется при изменении крупности измельчения (фиг.2):

uF f (d) Var

(2)

5

0

45

Q

где d - содержание класса менее

0,ОА5 мм на выходе процесса измельчения.

Максимальная разность извлечения в концентрат основной флотации полезных и депрессируемых компонентов соответствует оптимальной степени раскрытия полезных минералов и является зкстремумом данной зависимости (фиг.2).

.Изменение крупности измельчения осуществляется расходом руды на

процесс.измельчения (фиг.З).

I

Автоматическая система 4 регулирования расхода руды, согласно заданию от вычислительного устройства В, корректирует расход РУДЫ в процесс измельчения с заданным интервалом. Для каждой установленной производительности измельчения определяется разность извлечений в концентрат основной флотации. При достижении максимальной разности извлечений . . с вычислительного устройства 8 подается сигнал на автоматическую систему 4 регулирования о прекращении изменения расхода руды.

Автоматической системой 9 регулирования расхода реагента в процесс 5 флотацииустанавливают реагентный режим в соответствии с изменившимися параметрами измельчения и содержаниями полезных компонентов в руде (р/У,), концентрате (А ) и хвостах

(V.).

При изменении типа руды, поступающей в переработку, проводят все операции повторно.

Использование изобретения позволит повысить эффективность обогащения, обеспечить более высокие и стабильные технологические показатели.

Формула изобретения

Способ управления процессами измельчения и флотации, основанный на изменении расхода руды, прступаю- щей в процесс измельчения, и изменении расхода реагентов в процессе флотации в зависимости от содержаний полезных, компонентов в исходном питании, концентрате и хвостах флота5

ции и извлечения полезных Компонентов в концентрат процесса флотации, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления за счет оптимизации степени раскрытия минералов, измеряют содержание депрессируемых компонентов в руде и концентрате флотации, определяют извлечение в концентрат флотации

6008416

депрессируемых компонентов и разность извлечений в концентрат флотации полезных и депрессируемых компонентов и корректируют расход руды в процесс измельчения по найденной величине разности извлечений в концентрат, процесса флотации полезных и депрессируемых компонентов;

Изобретение относится к управлению технологическими процессами и может быть использовано при автоматизированном управлении флотационными обогатительными фабриками. Цель - повышение точности управления за счет оптимизации степени раскрытия минералов. Для этого изменяют расход руды, поступающей в процесс измельчения, и расход реагентов в процесс флотации в зависимости от содержаний полезных компонентов (ПК) в исходном питании, концентрате и хвостах флотации и извлечения ПК в концентрат в процессе флотации. Измеряют содержание депрессуемых компонентов (ДК) в руде и концентрате флотации. Определяют извлечение в концентрат ДК и разность извлечений в концентрат флотации ПК и ДК. Расход руды, поступающей в процесс измельчения, корректируют по найденной величине разности извлечений в концентрат процесса флотации ПК и ДК. Способ реализует многопараметрическую зависимость реагентного режима процесса флотации и позволяет оптимизировать степень раскрытия минералов в процессе измельчения. 4 ил.

W

Шп

Wocmbi

Нонцентрот

(риг.1

S,3-3&7-7,

08 0.9 10 09 0.8 М(.тая Л€тая Л&/пад