Способ управления процессами измель-чЕНия и флОТАции Советский патент 1981 года по МПК B03D1/00 

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Е ФЛОТАЦИИ

-. . Г . Изобретение относится к управлению технологическими процессами и может быть использовано при автомати зированном управлении, флотационньпг обогатительных фабрик. Известен способ управления процес сом измельчения, включающий изменени расхода руды и воды, мельницу и клас сификатор с коррекцией по крупности измельченного продукта для одно- и двухстадиального цикла измельче-. ния 1. При управлении процессом .измельчения стремятся достичь стабилизации гранулометрического состава при максимальном выходе класса определенной крупности. Однако, при изменяющейся природе руды (минералогического состава, крупности вкраплений, физико-механических свойств) стабилизация процесса измельчения может привести к пе;)еизмельчению руды и образованию шла мов, если идет крупновкрапленная руда, либо к нераскрытию сростков, если идет руда с мелкими вкраплениями одного минерала в другом. Неоптимальная величина частиц пульпе, поступающей на флотацию приводит к недоизвлечению полезного минерала и потерям его с хвостами. Известен способ управления процессами измельчения и флотации, основанный на изменении плотности пульпы, поступающей на флотацию из процесса измельчения и расхода руды на процесс измельчения и изменений расхода реагентов в зависимости от содержания полезных компонентов в исходном питании, концентрате и хвостах флотации Г21. Недостатком известного способа является применение ограниченного числа управляющих воздействий, приводящее к тому, что при изменении природы руды .этих управляющих воздействий оказывается недостаточно для полного извлечения полезного компонента, что определяет низкую точность управления. Цель изобретения - повышение точности управления процессом измельчения флотации при изменяющейся природе руды путем применения дополнительных управляющих воздействий, приводящих к оптимальному для каждой природы руды степени раскрытия минералов.

. Поставленная цель достигается тем что определяют соотношение содержания полезных компонентов в руде и корректируют расход руды по содержанию полезных компонентов в хвостах флотации и по найденному соотношению содержания полезньк компонентов в руде, а плотность пульпы - по содержанию полезных компонентов в концентрате и по найденному соотношению содержания полезных компонентов в руде. - На чертеже приведена блок-схема устройства, реализующего способ управления.

На входе в цикл 1 измельчения установлены датчик 2 расхода руды, пробоотбиракадее устройство 3 исходной руды, на выходе датчик 4 плотности пульпы. Датчики расхода руды 2 иплотности пульпы 4 работают в локальных системах 5 стабилизации производительности цикла и плотности пульпы, поступающей на флотацию 6.

Измельченная руда-пульпа поступает в цикл 7 флотации, на выходе которой установлены пробоотбирающие устройства хвостов 8 и концентрата 9. Пробоотбирающие устройства 3, .8 и 9 подключены ко входу анализатора 10, результаты анализа которого поступают в вычислительное устройство 11, куда поступает также информация от всех вышеперечисленных датчиков. От датчика 12 ручного ввода в вычислительное устройство 11 вводятся данные о соотношении содержаний полезнь1х компонентов в исходной руде. Вычислительное устройство 11 соединено с системами управления расходом реагентов 13, уровнями пульпы 14 и с системами 5 стабилизации расхода руды и плотности пульпы, поступающей на флотацию 6.

Устройство работает следующим образом.

Датчиками 2 и 4 контролируют в цикле измельчения расход исходной руды и плотность пульпы на выходе цикла. Анализатором 10 контролируют содержание полезных компонентов в исхЬдной руде на входе в цикле измельчений, концентрате и хвостах цикла флотации.

По данным анализатора 10 определяют текущее соотношение содержаний полезных компонентов в руде- ,

Х К.2

датчиком 12 ручного ввода вводят это значение в вычислительное устройство 11. Туда же вводятся значения расхода руды, плотности пульпы от датчиков 2 и 4 и содержания полезных компонентов в концентрате и хвостах от анализатора 10.

В вычислительном устройстве 11 определяется необходимая производительность цикла измельчения, обеспечивающая получение минимального содержания полезных компонентов в хвостах Уц;,, 5 к.2. определяется плотность пульпы, обеспечивающая необходимую величину извлечения (6) при данном соотношении содержаний полезных компонентов в исходной руде (-Фг) .

сл :2

Расчетные значения Q и i устанавливают в качестве заданий локальным системам стабилизации 5.

Системами 13 и 14 устанавливают реагентный режим и уровни пульпы во

флотационных режимах в соответствии с изменившимися параметрами измельчения (Q, 5 ) соотношением содержаний

полезных компонентов в руде ( )

ct, к 2L

и содержаниями полезных компонентов в концентрате (В, fti/ ) и хвостах (V,,. V,).

Способ управления процессами измельчения и флотации обеспечивает более высокие и стабильные результаты

5 по извлечению металлов в концентраты, за счет правильной, исключающей переизмельчение или нераскрытие зерен руды, подготовки пульпы перед флотацией, что снижает потери метал0 ло с хвостами флотации.

(Г

Формула изобретения

Способ управления процессами из мельчения и флотации, основанный на изменении плотности пульпы, поступающей на флотацию из процесса измельчения и расхода руды на процесс измельчения и изменений расхода реагентов в зависимости от содержания полег ных компонентов в исходном питании, концентрате и хвостах флотации, о т личающийся тем, что, с целью повышения точности управления, определяют соотношение содержания полезных компонентов в руде и коррек- . тируют расход руды по содержанию по-, лезных компонентов в хвостах флотации и по найденному соотношению содержания полезных 1Сомпонентов в руде, а

0 плотность пульпы - по содержанию полезных компонентов в концентрате и по найденному соотношению содержания полезных, компонентов в руде.

Источники Информации,

е принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 238646, кл. В 03 О 1/00, 1969 (прототип).