Способ изготовления металлокерамических изделий с отверстиями Советский патент 1990 года по МПК B22F3/22 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерамических изделий с отверстиями.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения прямолинейности оси отверстия и сохранения заданной ориентации последнего.

Предложенный способ включает формование заготовок методом горячего шликерного литья под давлением в подогретой до температуры суспензии форме с закрепленной в ней проволокой и последующее спекание заготовок, причем подачу шликерной массы осуществляют вдоль оси проволоки, а саму проволоку подтягивают до остывания заготовки.

Способ наиболее эффективен в случае необходимости получения отверстий диаметром менее 300 мкм, так как поставленная цель достигается несмотря на невысокую прочность и жесткость проволоки.

Способ осуществляют следуюи1им образом.

Из смеси порошка твердого сплава и расплавленного пластификатора приготовляют шликер. Металлическая форма, имеющая устройство для натяжения проволоки и направленные вдоль оси последней каналы для подачи суспензии, подогревается до температуры шликера при помощи внешнего источника или вмонтированной электрической спирали. Далее форму под давлением заполняют разогретой до темпеО

о о ю

СА)

ратуры литья суспензией и, не прекращая подогрева и не снимая давление с суспензии, проволоку подтягивают усилием, опре- ДЁЛяемым ее сечением и температурой. После этого форму охлаждают, разбирают и удаляют проволоку. После спекания получают изделие с заданным положением оси отверстия.

Пример. Изготавливают заготовки из твердого сплава для направляющих мундштуков пружино-навивочныхстанков. Высота заготовки 12 мм, диаметр отверстия 150 мкм. В качестве пластификатора используют воскопарафиновую смесь, температура литья шликера . Для подогрева литьевой формы до температуры литья в ней расположена нихромовая спираль диаметром 0,4 мм, соединенная с источником напряжения 12 В. Для формирования отверстия используют вольфрамовую проволоку мкм, натяжение которой с усилием 70 г обеспечивают винтовым механизмом.

При формовании шликерную массу подают под давлением 3 атм, которое выдеривают до остывания формы. После спекания партии из 50 заготовок среднее отклонение оси не превышает 3 мкм.

Использование предложенного спосо- ба позволяет повысить качество, снизить брак, увеличить выход годных изделий, уменьшить среднее отклонение оси отверстия от заданного положения до 3 мкм.

Формула изобретения

Способ изготовления металлокерамиче- ских изделий с отверстиями, включающий формование заготовок заливкой под давлением суспензии порошка в расплаве пластификатора в форму с закрепленной в ней проволокой и спекание, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения прямолинейности и сохранения заданной ориентации

оси отверстия, заливку суспензии осуществляют вдоль оси проволоки в подогретую до температуры суспензии форму, причем в процессе заливки проволоку подтягивают до остывания заготовки.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерамических изделий с отверстиями. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения прямолинейности и сохранения заданной ориентации оси отверстия. Предлагаемый способ предполагает формование заготовок методом горячего шликерного литья под давлением в подогретой до температуры суспензии форме с закрепленной в ней проволокой и последующее спекание заготовок, причем подачу шликерной массы осуществляют вдоль оси проволоки, а саму проволоку подтягивают до остывания заготовки. Среднее отклонение оси отверстия от оси изделий длиной 12 мм, полученных по предлагаемому способу из твердого сплава ВК 8, составило 3 мкм.