Бункерное устройство для сыпучих материалов Советский патент 1990 года по МПК B65D88/26 

Изобретение относится к устройствам для систем подачи сыпучих материалов с общей транспортной магистралью и может быть использовано в комплекте роторных автоматических линий для изготовления пластмассовых изделий в качестве бункерного устройства к дозировочному ротору.

Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации и уменьшение габаритов.

Изобретение позволяет повысить удобство эксплуатации за счет обеспечения возможности определения уровня сыпучего материала за пределами корпуса по уровню его в конусной емкости путем сообщения ее с корпусом в любой нужный момент с помощью механизма перемещения запорных приспособлений, а также возможности опробывания новых партий материалов посредством загрузки их небольших количеств в указанную емкость. За счет выполнения тяги телескопической и двуплечих рычагов угловыми обеспечивается уменьшение габаритов устройства. Выполнение корпуса расширяющимся по ходу движения материала устраняет сводообразованиё, а указанное размещение эластичного рукава устраняет влияние вибраций и других помех от транспортной магистрали, что повышает надежность работы.

На фиг.1 показано бункерное устройство с открытым шибером, общий вид, частичный разрез; на фиг,2 - то же, с закрытым шибером; на фиг.З - сечение А-А на фиг,1; на фиг.4 - фрагмент тяги.

Бункерное устройство содержит корпус 1, расширяющийся по ходу движения материала, с загрузочной горловиной 2 и разгрузочной течкой 3. Загрузочная горловина 2 соединена с корпусом 1 через эластичный

рукав 4, например, из прорезиненной ткани. На боковой цилиндрической стенке корпуса выполнено боковое отверстие 5, в котором установлена конусная емкость 6. Корпус 1

имеет полукруглое поперечное сечение, обусловленное формой загрузочного отверстия дозировочного ротора роторной автоматической линии, а уклон его боковых стенок выбран равным 1 - 10°, В загрузочной горловине 2 и в боковом отверстии 5 установлены заслонки 7 и 8. Заслонка горловины 2 выполнена в виде дугообразной задвижки с закрепленным на ней рычагом 9, через который пропущена ось 10, Заслонка

загрузочной горловины выполнена в виде шибера 11 с пластиной 12 на конце, верхняя часть которой подпружинена пружиной 13, на загрузочной горловине 2 закреплен П-об- разный кронштейн 14 с осью 15.

Механизм перемещения заслонок выполнен в виде телескопической тяги, состоящей из внутренней части 16, установленной шарнирно, и внешней частк. 17, имеющей на верхнем конце выступы 18, и

двух угловых двуплечих рычагов 19, установленных симметрично относительно внешней части 17 тяг на оси 15, причем на одних плечах рычагов 19 выполнены выемки 20, в которых размещена нижняя часть пластины

12, а на других плечах овальные отверстия . 21, в которые входят соответствующие выступы 18 внешней части 17, при этом внутренняя часть 16 снабжена на верхнем конце упором 22 и входит во внешнюю часть 17,

конец которой выполнен в виде цанги 23 с выступом 24 по внутреннему диаметру, и поджата снаружи пружиной 25.

Привод механизма перемещения содержит трос 26, перекинутый через блоки

27, размещенные в обойме 28, закрепленной на боковой стенке корпуса 1 над отверстием 5, причем один конец троса закреплен в месте соединения тяги с рычагом заслонки 8, а второй конец снабжен рукояткой 29. Над загрузочной горловиной 4 расположена транспортная магистраль 30 с размещенным внутри цепным транспортером 31 и отводами 32.

Устройство работает следующим образом.

Бункерное устройство устанавливается над дозировочным ротором роторной автоматической линии, причем загрузочная горловина 2 примыкает к отводу 32 транспортной магистрали 30.

В положении загрузки шибер 11 открыт, угловые двуплечие рычаги 19 находятся в крайнем нижнем положении, внутренняя часть 16 тяг выдвинута на врю длину до соприкосновения упора 22 с выступом 24 цанги 23 внешней части 17 тяги и дугообразная заслонка 8 закрывает отверстие 5 в боковой стенке корпуса 1. Сыпучий материал, например фенопласт или аминопласт, цепным транспортером непрерывно подается из транспортной магистрали 30 через отвод 32, загрузочную горловину 2, эластичный рукав 4 в корпус 1 и, проходя его, выгружается через разгрузочную течку 3 в дозировочный ротор роторной автоматической линии. При необходимости определения уровня сыпучего материала в корпусе 1 рукоятку 29 опускают вниз, и трос 26, скользя по блокам 27 в обойме 28, тянет вверх ось 10, установленную на рычаге 9. При этом дугообразная заслонка 8 поднимается и открывает отверстие 5, а внутренняя часть 16 тяги перемещается внутри ее внешней части 17 до упора в верхнюю торцовую стенку, затем под действием выступов 18 угловые двуплечие рычаги 19 поворачиваются вокруг оси 15, установленной в П-образном кронштейне 14, края вцемок 20 нажимают на нижнюю часть пластины 12 и перемещают шибер 11, который закрывает проходное сечение загрузочной горловины 2. За счет шарнирного соединения тяги с осью 10 и овальной формы отверстий 21 обеспечивается плавное движение шибера 11, а телескопическая тяга позволяет компенсировать разницу ходов шибера 11 и заслонки 8. В крайнем верхнем положении угловых двуплечих рычагов 19 проходное сечение загрузочной горловины 2 полноетькэ закрыто шибером 11, который удерживается пружиной 13, а отверстие 5 полностью открыто и сообщает конусную емкость 6с корпусом 1, Подача сыпучего материала из транспортной магистрали 30 прекращается.

Находящийся в корпусе 1 материал через отверстие 5 поступает в конусную емкость 6. За счет угла естественного откоса переполнения не происходит. По количест- 5 ву материала в конусной емкости 6 судят об уровне его в корпусе 1. Опробывание в переработке новых партий или марок фенопластов или аминопластов осуществляют путем загрузки их небольших количеств в

10 конусную емкость 6 по окончании выгрузки имеющегося в корпусе 1 старого материала, о чем судят по исчезновению его из конусной емкости 6. При этом бункерное устройство отсоединено от транспортной

5 магистрали 30. По окончании срабатывания нового материала или определения уровня устройство подсоединяют опять к транспортной магистрали 30, отпуская рукоятку 29. Под действием веса тяги и собственного ве0 са заслонка 8 с рычагом 9 и осью 10 опускаются вниз и тянут за собой трос 26, скользящий по блокам 27, и тяга раздвигается до соприкосновения упора 22 с выступом 24 цанги 23. Пружина 25удерживаетвес

5 тяги и заслонки 8, но при большем усилии, примерно в 3 раза, позволяет раскрыться цанге 23, что необходимо при проведении монтажных и ремонтных работ. После соприкосновения упора 22 тяга продолжает

0 двигаться вниз и поворачивает угловые двуплечие рычаги 19 в крайнее нижнее положе- ние. При этом противоположные края выемок 20 давят на нижнюю часть пластин 12, выдвигая шибер 11 из загрузочной гор5 ловины 2 и растягивая пружину 13. Когда заслонка 8 полностью закрывает отверстие 5, проходное сечение загрузочной горловины 2 оказывается полностью открытым. Таким образом, бункерное устройство

0 подсоединяется снова к транспортной магистрали 30.

Формула изобретения 1. Бункерное устройство для сыпучих материалов, содержащее корпус с загрузоч5 ной горловиной, разгрузочной течкой и боковым отверстием, укрепленную в боковом отверстии конусную емкость, установлен- . ные в загрузочной горловине и боковом отверстии заслонки с механизмом их

0 перемещения, включающим тягу, шарнирно соединенную с заслонками посредством рычагов, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации и уменьшения габаритов, оно снабжено ук5 репленнь1м на загрузочной горловине П-об- разным кронштейном и тросом, один конец которого укреплен в месте соединения тяги с рычагом заслонки бокового отверстия, а другой имеет рукоятку, рычаги, соединяющие тягу с заслонкой горловины, выполнены

двуплечими и установлены в кронштейне, заслонка горловины имеет на конце перпендикулярно расположенную ей пластину, один конец которой подпружинен к горловине, а другой соединен с одними плечами двуплечих рычагов, при этом тяга выполнена телескопической и имеет на наружной

части выступ для соединения со свободными плечами двуплечих рычагов.

2. Устройствопоп,1,отличающее- с я тем, что корпус выполнен расширяющимся в сторону разгрузочной течки и снабжен эластичным рукавом для соединения с загрузочной горловиной.

Изобретение относится к устройствам для систем подачи сыпучих материалов и может быть использовано в комплекте роторных автоматических линий для изготовления пластмассовых изделий в качестве бункерного устройства к дозировочному ротору. Цель изобретения повышение удобства эксплуатации и уменьшение габаритов. Бункерное устройство содержит корпус 1, загрузочную горловину 2, разгрузочную течку 3 (РТ), укрепленную на боковой цилиндрической стенке корпуса конусную емкость 6 (КЕ), сообщающуюся с ним через отверстие 5. Заслонка 8 выполнена в виде дугообразной задвижки с закрепленным на ней рычагом 9, через который пропущена ось 10. Заслонка 7 выполнена в виде шибера 11 с пластиной, верхняя часть подпружинена пружиной 13. На загрузочной течке закреплена ось 15. Телескопическая тяга снабжена укрепленными на верхнем конце выступами 18 и двумя угловыми двуплечими рычагами 19. Тяга снабжена на верхнем конце упором. Нижняя часть внешней части тяги выполнена в виде цанги с выступом и поджата снаружи пружиной, над загрузочной течкой расположена транспортная магистраль 30 с размещенным внутри цепным транспортером 31 и отводами 32. Для определения уровня или опробывания в работе нового материала закрывают шибер 11 путем перемещения вверх по тяге и поворота рычагов 19, толкающих пластину. При этом заслонка 8 поднимается вверх, открывая отверстие 5. Материал из корпуса (К) 1 поступает в емкость 6. Новый материал засыпается прямо в емкость 6 и поступает на переработку. 1 з.п.ф-лы. 4 ил.

50

Фиг. 2

9игМ

иг.З