Способ тепловой обработки металлической стружки Советский патент 1990 года по МПК C22B1/02 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при подготовке к переплаву стружки родистык и легированных сталей, со- держаидих смазочно-охлаждающую жидкость .(СОГО на водной или масляной основах.

Целью .изобретения является повышение степени очистки стружки от СОЖ и снижение окисления.

Способ заключается - в том, что стружку перед нагревом до 600-800 0 смешивают с негашеной известью или известняком фракзщи не более 5,0 мм в соотношении 1:(0,03-0,07).

При смегаивании со стружкой порошкообразное вещество - негашеная известь или известняк покрывает ее по-, верхность, адсорбирует влагу и масло СОЖ. В результате при нагреве ускоряется удаление влаги и масла с одно- временным образованием на поверхности стружки слоя, загущающего ее от окисления .

При расходе извести или известняка менее 0,03 от массы стружки не обеспечивается полное покрытие ее поверхности. Расход более 0,07 становится уже избыточным и ведет к потерям извести или известняка.

Пример 1. 5 кг стальной углеродистой стружки с исходным содержанием СОЖ 10% (от массы стружки) перемешивают с негашеной известью во вращающемся со скоростью 60 об/мин бара- бане в течение 5 мин. После перемешивания стружку нагревают до в муфельной печи, в течение 5 мин.

О1

KJ

Условия обработки стружки и результаты опробования способа представлены в табл. 1.

Пример 2. 3кг стальной угле- рэдистой стружки с содержанием СОЖ 1Ж (от массы стружки) перемешивают с известняком размером фракции 0,1- 2 мм во вращающемся со скоростью 2D об/мин барабане в течение 5 мин. После перемешивания стружку нагревают дэ 630°С в муферной печи в течение 5 мин.

Результаты обработки даны в табл.2

Результаты опробования предлагае- мого способа показывают, что. чем мень ши размер частиц извести и известняка, тем лучше покрьшается поверхность с рружки и эффективней защищается ме- т;шл от окисл:ения. Верхний размер

ф)акционного состава известняка целесообразно ограничить 3,0 мм, а негашеной извести 5,0 мм, поскольку она о()ладает возможностью лучшего налипания на влажную поверхность стружки.

Использование предлагаемого способа тепловой обработки металлической

стружки обеспечивает по сравнению с известным способом возможность полного удаления СОЖ с поверхности стружки, что позволяет выплавлять более качественную сталь. Снижение степени окис-, лейности стружки позволяет згменьшить безвозвратные потери металла и шить технико-экономические показатели выппавки стали.

Обработанная таким образом стружка россыпью или в окускованном виде может быть использована в качестве мет. таллошихты в плавильных агрегатах.

Формула ,и

3 о

р е т е н и я

Способ тепловой обработки металлической стружки, включающий ее нагрев при 600-800°С, отличающийс тем, что, с целью повьшения степени очистки стружки от смазочно-охлаждаю- щей жидкости и снижения окисления, стружку перед нагревом смешивают с негашеной известью или известняком фракции не более 5 мм в соотношении 1:(0,03-0,07).

т а в л и ц а 1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при подготовке к переплаву стружки сталей, загрязненной смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ). Целью изобретения является повышение степени очистки стружки от СОЖ и снижение окисления. Предложено перед нагревом стружку смешивать с негашенной известью или известняком фракции не более 5,0 мм в соотношении 1:(0,03-0,07). При покрытии поверхности стружки, например негашенной известью или известняком за счет адсорбции на их частицах, ускоряется полное удаление влаги и масел, при этом образовавшаяся защитная корочка защищает поверхность металла от окисления. 2 табл.

О тсленяость, Z фтаточное соаер- акие СОЯ,-.%

0|кислевво«ть, X итаточное coftepr. ание СОЯ, Z

1,0 0,4 0,2 0, оД 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0

Предлагаемый способ 1,2 0,5 0,3 0,2 0,2

0,f 0,0 0,0 0,0 0,0 0,2 Известный способ 3,9

0,4

2,1

0,2

2,1 t,2 0,9 0,7 0,6 0,t 0,1 0,05 0,05

Таблица2