Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к составам для напыления, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.
Цель изобретения - упрощение процесса, повьшшние прочности сцепления покрытия с основой и .снижение коэффициента трения.
Предварительно готовят флюсовую добавку сплавлением без доступа воздуха 95 мас.% обезвоженной буры и 5 мас.% магния при 1050 с. Полученную массу размалывают в шаровой мельнице и просеивают через сито с ячейками 100-120 мкм. Затем флюсовую добавку смешивают с порошком самофлюсующегося сплава на никелевой основе и просушивают .при 120-130° С в течение 1 ч.
Полученный состав напыляют газотермическим методом с цоследующИм оплавлением.
Добавка, представляющая собой сплав обезвоженной буры и двойного метабората натрия и магния, является весьма активным флюсом, осуществляющим в процессе формирования пок- рытия эффективное рафинирование материала покрытия, а также удаление окислов с подложки. Поэтому предлагаемый состав обеспечивает повьшгение прочности сцепления покрытия с основой, снижает коэффициент трения и ,
О5
СО
позволяет упростить процесс нанесе- ння покрытия за счет исключения операции подготовки поверхности,
П р и м е р. В качестве самофлюсу- ющегося сплава используют порошок ПГ-12Н-01. Покрытие напьтяют на цилиндрические образцы ф 20 .мм газопламенной горелкой с последующим оплавлением. Коэффициент трения определяют на машине трения СМЦ-2 при наг- , рузке 1 кН и скорости скольжения 1,5 м/с по схеме диск-колодка.
Результаты испытаний приведены в та.0лице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2088688C1 |
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1990 |
|
RU2030472C1 |
Способ получения износостойких покрытий | 1987 |
|
SU1541305A1 |
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2022 |
|
RU2797988C1 |
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2042728C1 |
Способ сварки | 1990 |
|
SU1797505A3 |
Порошковый материал на основе порошка оловянистой бронзы для газотермического напыления покрытий | 1987 |
|
SU1504278A1 |
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2040570C1 |
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 2000 |
|
RU2191216C2 |
Состав для газотермического напыления покрытий | 1988 |
|
SU1633013A1 |
Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к составам для напыления, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - упрощение процесса, повышение прочности сцепления покрытия с основой и снижение коэффициента трения. Предварительно готовят флюсовую добавку сплавлением без доступа воздуха 95 мас.% обезвоженной буры и 5 мас.% магния при 1050°С. Полученную массу размалывают в шаровой мельнице и просеивают через сито с ячейками 100...120 мкм. Затем флюсовую добавку смешивают с порошком смофлюсующегося сплава на никелевой основе и просушивают при 120...130°С в течение 1 ч. Полученный состав напыляют газоплазменной горелкой с последующим оплавлением. Использование, предлагаемого состава позволяет исключить предварительную подготовку поверхности. 1 табл.
Таким образом, изобретение обес- i/ :ечивает получение прочносцепленных .окрытий с низким коэффициентом тре- Чия.. . .
Прочность сцепления цокрытий из 11Г-12Н-01, нанесенных на специально 1 одготовленную поверхность, составляет 320 МПа при коэффициенте тре- гая 0,082.
Введение добавки в неоптимальных шличествах приводит к снижению прочности сцепления.
Таким образом, изобретение обеспечивает заметное повьшение пр.очнос- ги сцепления покрытий, упрощение про hecca И .снижение коэффициента тре- |ния.
I предлагаемый состав можно исполь- 1зовать при нанесении покрытий, в частности, при восстановлении деталей сельхозтехники.
Формула изобретения
Самофлюсуюгщ йся состав для нанесе ния покрытий газотермичёским напыпе- нием на основе самофлюсующегося сплава, от л ич аю щи и с я тем, что,с целью упрощения процесса, повьшения прочности сцепления покрытия с основой и снижения коэффициента трения, он дополнительно содержит сплав обезвоженной буры и двойного метабората натрия и магния При следующем соот- , ношении компонентов, %:
Порошок самофлюсующегося сплава98,5-99,25 Порошок сплава обе.звоженной буры и двойного метабората натрия и магния в соотношении 1,15:11,5-0,75
Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки | 1985 |
|
SU1287937A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Хасуй А | |||
Техника напьщения | |||
- М.: Машиностроение, 1975, с..88-89. |
Авторы
Даты
1990-10-23—Публикация
1988-12-27—Подача