Способ получения износостойких покрытий Советский патент 1990 года по МПК C23C20/04 

Изобретение касается упрочнения и восстановления деталей путем получения на их поверхности покрытий из самофлюсующихся сплавов и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является - уменьшение окисления покрытия в процессе оплавления и упрощение процесса.

Сущность изобретения состоит в том, . что на изделие наносят пасту, содержащую порошок материала покрытия, затем поверхность наносимой пасты покрывают слоем жидкого стекла и при- сывают порошком обезвоженной буры.

Первое предохраняет верхние слои формируемого покрытия в процессе термообработки от окисления кислородом воздуха, второе снижает температуру

плавления и вязкость образующегося флюса, увеличивает скорость растворения в нем оксидов как с поверхности i детали, так и с поверхности частиц

сплава. Таким образом, слои, взаимодействуя друг с другом, образуют ком-. плексный слой, обладающий флюсующими и защитными свойствами. В результате

iг

происходит интенсификация процессов сплавления порошка в монолитный слой,

со о сл

а также коагуляция флюса и его удаление .

Рекомендованное количество жидкого стекла .800-1000 г/м2 обусловлено тем что при его содержании менее 800 г/м2 на поверхности пасты не образуется непрерывного защитного слоя, покрывающего пасту, а при количестве более 1000 г/мг лсидкое стекло стекает с по- верхности паеты и не участвует в образовании защитного слоя.

При количестве обезвоженной буры менее 600 г/м2 в результате оплавления образуется расплав, обладающий низкими флюсующими свойствами и упрочняющее покрытие образуется не на всей поверхности детали. Увеличение содержания буры более 600 г/м2 приводит к чрезмерному разжижению флюса и в процессе оплавления покрытие интенсивно окисляется. При использовании указанных защитных слоев толщина получаемых покрытий может достигать 2 мм.

Покрытие Ni-Cr-B-Si получают следующим образом.

На очищенную поверхность образца из стали Ст.20 размером 50x25x4 мм наносят пасту, состоящую из 90 мас.% порошка сплава ПГ-СР4 и 10 мас.% пассивированного жидкого стекла. После сушки при комнатной температуре в течение 20 мин пасту покрывают пассивированным кидким стеклом, на которое насыпают порошок обезвоженной буры. После выдержки при 100°С в течение 15 мин покрытие оплавляют в печи с воздушной атмосферой при 1030- 1040°С в течение 20 мин.

Результаты сведены в таблице.

0

Из таблицы следует, что качественное покрытие формируется при количестве жидкого стекла и буры в рекомендуемых соотношениях. Свойства полученных покрытий (износостойкость, твердость) не уступают характеристикам известных газотермических покрытий.

Толщина получаемого, покрытия во много раз больше и может достигать 2 мм, а степень окисления в процессе оплавления незначительна. Так, прирост массы покрытия в процессе оплав- е ления покрытия при 1000°С за 1 ч составляет только 2 мг/см2, тогда как при наличии на поверхности пасты только жидкого стекла увеличение массы покрытия достигает 40 мг/см2, а при использовании известных обмазок, включающих порознь жидкое стекло и буру, оно составляет 30-42 мг/см2.

Предлагаемый способ позволяет увеличить износостойкость деталей различных машин и механизмов.

5

Формула изобретения

Способ получения износостойких покрытий из самофлюсующихся сплавов на никелевой основе, включающий нанесение на деталь пасты, содержащей материал покрытия, сушку и оплавление, отличающийся тем, что, с целью уменьшения окисления покрытия в процессе оплавления и упрощения процесса, перед оплавлением на пасту наносят слой жидкого стекла в количестве 800-1000 г/м2 с последующим нанесением на него порошка обезво- женной буры в количестве 500-600 г/м2 .

Изобретение относится к области упрочнения и восстановления деталей путем получения на их поверхности покрытий из самофлюсующихся сплавов и может быть использовано в машиностроительной и др. отраслях промышленности. Целью изобретения является уменьшение окисления покрытия в процессе оплавления и упрощение процесса. На деталь наносят пасту, содержащую порошок самофлюсующегося сплава, на пасту наносят слой жидкого стекла из расчета 800-1000 г/м² и затем на него насыпают обезвоженную буру в количестве 500-600 г/м². После этого осуществляют сушку и затем оплавление покрытия. Наличие защитных слоев жидкого стекла и буры позволяет уменьшить увеличение массы покрытия за счет окисления при температуре оплавления 1000°С до 2 мг/см^2.ч. 1 табл.