Устройство для пневмотранспорта отходов текстильного производства Советский патент 1990 года по МПК D01G15/82 

к текстильной - повышение интенлройство, общий вид;

средство удаления

на фиг. 4 - разрез

Изобретение относится п ромьпп л.е н ноет и.

Цель изобретения сификацип выгрузки.

На фиг. 1 дано у на фиг . 2 и 3 - спрессованной .массы; .Л-А на фиг. 2.

VcTpoHi TBO д,ля пневмотранспорта отходов текг ги. ;ьного .производства содержит п.невмопровод , на котором закреплена чагрузоч} ая воронка 2 для отходов кам- вольно-прядильного производства, падаю- П1ИХ на peuje i o 3. 4 установлен в загрузочной камере 5 пневмопровода 1 и жестко связан со штоком пневмоцилиндра 6.

Пневмопровод 1 закрс:1лен на стойках 7 и 8, на одной из ни.х закреплен блок 9 управления, соединенный с блоком 10 подготовки воздуха. Поршень 4 жестко соединен

с шибером 11. Пневмопровод 1 закрывается крышкой 12, подвешенной шарнирно. К пневмопроводу 1 примыкает шарнирный лоток 13 сбора крупного волокна 14. выделяемого из потока отходов, поступающих на взвешенном состоянии в воронку 2. затем разделяемого на наклонном решете 3. Мелкое волокнистое состав.1яюш.ее и пыль эти.ч отходов, проходя через щели решета 3. скапливаются в загрузочной камере пневмопровода 1 в виде массы 15. которая при срабатывании пневмоцилиндра 6 поршнем 4 спрессовывается в массу 16. За несколько срабатываний пневмоцилиндра 6 масса 16 смещается вправо, последовательно заполняя пневмопровод 1 в виде массь) 17. Решето 3 имеет возможность соверн1ения возвратно-поступательных движений от приводного вала 18. На эксцентпико 19 расположен шатун 20. жестко соединенн1.1н с penie- том 3. В пневмопроводе ; на одной из сторон

05

ГС

to

расположено смотровое окно 21. Для более качественной очистки от пыли и мелковолокнистого составляющего отделяемое крупное волокно на решете 3 обдувается сжатым воздухом, поступающим из магистрали цеха iiepe3 рукав 22, соединение 23 и диффузор 4. В пневмопроводе 1 расположен полый Трехгранник 25, корпус 26 которого имеет иарнирную заслонку 27. Отверстия 28 и 29 {трехгранника 25 служат для подачи через Них сжатого воздуха в полость 30. По торцам (грехгранника 25 расположены резьбовые |)тверстия 31 - 33, с помощью которых он Крепится к стенкам пневмопровода 1.

; Устройство работает следующим образом, i Отходы взвещенным потоком поступают b воронку 2, затем входят в пневмопровод |1, у входа которого наклонно стоит решето з и совершает возвратно-поступательные движения. Крупные волокна ловят решетом, рбдувают сжатым воздухом и собирают в 1виде массы 4 в лотке 13. Мелкие волокна и .пыль поступают в загрузочную камеру 15 пневмопровода и собираются в виде |массы 15, которая с помощью пневмоци- линдра 6 и поршня 4 сдвигается вправо, образуя массу 16. За несколько последо- вательных циклов срабатывания пневмоци- линдра 6 масса 16, последовательно делясь и разрезаясь, обходит трехгранник 25, образуя массу 17. Так продолжается до полного заполнения пневмопровода 1, т.е. до упора массы 17 в закрытую крышку 12. Для разгрузки пневмопровода 1 от массы :17 поршень 4 загрузочной камеры 5 находится в крайнем правом положении. Затем в отверстия 28 и 29 трехгранника 25 подают сжатый воздух, предварительно вытянув палец 34 крышки 12. При этом щарнирно подвешенная заслонка начинает открывать ,ся, упруго сжимая массу 17, в которой образовалась полость, последовательно увеличивающаяся вследствие определенной проницаемости к сжатому воздуху массы 17, т. е. полость в массе 17 растет, расширяется с началом сдвига массы 17 вправо. Образовав- плаяся полость последовательно расширяется на столько, что охватывается все внутреннее гюперечное сечение пневмопровода 1

т.е. происходит процесс разгрузки пневмопровода 1 от массы 17, которая открывает крышку 12, при этом загружается транспортное средство (например, машина

вагонетка и т.д.) масса, которая вправо уйти не может, стремится смещаться влево, т.е. опирается по всему торцу поршня 4, уплотняя его в контакте с пневмопроводом 1, преграждая прорыв сжатого воздуха в загрузочную камеру 5 пневмопровода 1.

О Порщень 4 при этом влево уйти не может, так как в бесштоковой полости пневмо- цилиндра также находится рабочий агент (сжатый воздух), от которого усилие на штоке пневмоцилиндра 6 более высокое, чем

5 усилие, которое достаточно для разгрузки пневмопровода 1 от массы 17 при открытой крышке 12, т.е. того усилия, которое возникает при подаче сжатого воздуха в отверстия 28 и 29.

Предлагаемое устройство имеет повышен0 ную функциональную надежность, так как гарантируется достаточно надежное уплотнение поршня, работающего в пневмопроводе, в области загрузочной камеры. Устройство просто в изготовлении. Кроме того, устройство оснащено узлом отделения крупноволокнистого материала из отходов, что дает возможность их полезного использования со значительным экономическим эффектом.

30

Формула изобретения

Устройство для пневмотранспорта отходов текстильного производства, содержащее пневмопровод, внутри которого установлен порщень, средство для удаления 5 спрессованной массы, соединенное с источником сжатого воздуха, загрузочную воронку, установленную на пневмопроводе, и блок управления, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсификации выгрузки, средство для удаления спрессованной массы установлено внутри пневмопровода и жестко соединено с ним, при этом оно выполнено в виде полого трехгранника, одна из граней которого, обращенная в сторону, противоположную поршню, и представляет собой шарнирную заслонку.

0

7

9JO

V Ю 27 77

.

Изобретение относится к средствам транспортировки отходов текстильного производства и позволяет интенсифицировать выгрузки. Устройство содержит загрузочную воронку, пневмопровод и поршень, размещенный в загрузочной камере и жестко связанный с поршнем пневмоцилиндра. Для повышения функциональной надежности путем обеспечения самоуплотнения поршня загрузочной камеры массой отходов устройство снабжено ножевым пустотелым делителем с шарнирным клапаном, прикрывающим полость. Острие делителя направлено навстречу поршню загрузочной камеры и расположено от него на расстоянии, характерном для данной массы отходов, например в диапазоне 0,8-1,5 м. Такое выполнение устройства обеспечивает повышение надежности функционирования в процессе его использования, так как исключается возможность прорыва сжатого воздуха из рабочей полости в свободное пространство. Одновременно предлагаемая конструкция упрощает не только процесс управления устройством, но и его изготовления. 4 ил.

Фиг. 7

JJ

iZ2.2

С

И

hr

i/5.J

30 26

А-А

фц8.