Устройство для зажима деталей Советский патент 1990 года по МПК B23Q3/06 

ком 2 гидроцилиндра.В корпусе 6 также размещен золотник 23 с рейкой, сообщенный каналами с полостями гид-- роцилнндра, основной поршень 10 и дополнительный поршень Л1, образуго- пщй с основным поршнем рабочую полость 14, которая сообщена с подводя- каналами корп уса. На прихвате 1 размещен пакет тарельчатых пружин 7, контактирующий с одной стороны с регулировочной гайкой 9, установленной

на тяге 3, а с другой стороны - с дном подпружиненного стакана. При зажиме детали 33 предварительно по- дается жидкость под давлением через каналы 16 в полость 14 гидроцилиндра. Поршни 11 и 10 поднимаются, сжимая .пакет тарельчатых пружин 7 и поворачивая посредством золотника 23 с рей- кой прихват на деталь 33. После сня- тий давления пакет тарельчатых пружин 7 закрепляет деталь 33„ 6 ип.

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей при длительном цикле обработки. В корпусе 6 установлен прихват 4, взаимодействующий со штоком 2 гидроцилиндра. В корпусе 6 также размещен золотник 23 с рейкой, сообщенный каналами с полостями гидроцилиндра, основной поршень 10 и дополнительный поршень 11, образующий с основным поршнем рабочую полость 14, которая сообщена с подводящими каналами корпуса. На прихвате 1 размещен пакет тарельчатых пружин 7, контактирующий, с одной стороны, с регулировочной гайкой 9, установленной на тяге 3, а с другой стороны, - с дном подпружиненного стакана. При зажиме детали 33 предварительно подается жидкость под давлением через каналы 16 в полость 14 гидроцилиндра. Поршни 11 и 10 поднимаются, сжимая пакет тарельчатых пружин 7 и поворачивая посредством золотника 23 с рейкой прихват на деталь 33. После снятия давления пакет тарельчатых пружин 7 закрепляет деталь 33. 6 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках.

Цель изобретения - повышение надежности з акрепления деталей при длительном цикле их обработки.

На фиг.1 изображено зажимное устройство, вертикальный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на - :фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 ; на фиг. 4 ,- сечение В-В на фиг. 2; на фиг ,5 сече иие , при положении прихвата в денном состоянии;на.фиг.6 -сечение Б-Б, в момент отвода прихвата.

Устройство для зажима деталей содержит Г-образный прихват 1 , сквозь полый шток 2 которого пропущены тяга 3 с головкой 4, замкнутая на шток 2 через проставку 5 Шток 2 установле с возможностью перемещения в корпусе 6 гидроцилиндра. На тягу 3 надет пакет тарельчатых пружин 7, запертых между узлом стакана -шайбой 8 и регу- - лировочной гайкой 9, при этом шайба 8 опирается торцом на корпус 6. В последнем размещены два плавающих поршня - основной 10 и дополнитель- ный 11 с образованием между ними рабочей полости 42, при этом поршень . 10 контактирует с тягой 3, а поршень 11 образует с крышкой 13 корпуса рабо- i чую полость 14. Полости 12, 14 со- общены дополнительными I5 и основными каналами 16 с соответствующими подводящими магистралями 17 и 18.

Между шайбой 8 и пазом штока 2 на тяге 3 надета прулсина 19,, предназначеная дня поддержания штока 2 в о взвешенном состоянии.

Для ограничения перемещения штока 2 на нем установлена шайба 20.

5

5

л j

Шток 2 выполнен с шестерней 21, взаимодействующей с рейкой 22, выполненной на золотнике 23, размещенном в корпусе 6 с образованием полостей

24и 25, запертых крьш1ками 26 н 27. Полости 24 и 25 золотника сообщены соответственно через каналы 28-32 с полостями 12, 14 цилиндра. Позицией

33 обозначены обрабатываемая деталь.

Устройство работает следующим образом.

В рабочем положении давление в гидроцилиндре снято, шток 2 в нижнем положении, прихват 1 зажимает деталь 33, поршни 10 и 11 находятся в нижнем положении.

При отжиме детали 33 рабочая жидкость под давлением через дополнительный канал 15 подается в полость 12 гидроцилиндра. Под ее действием пор- щень 10 поднимается вверх, воздействуя на тягу 3, толкая ее вверх. При этом через гайку 9 сжимается блок тарельчатых пружин 7, а головка 4 тяги 3 толкает вверх прихват 1 со штоком 2. Шток 2 с прихватом 1 поднимается на высоту h. При ходе поршня Л вверх открьтается канал 29, соединяющий полость гидроцилиндра 12 через каналы 30, полость золотника

25и золотник 23 перемещаются влево, поворачивая шток 2 с прихватом 1 на 90 (от детали 33), затем давление можно снять. Под действием блока тарельчатых пружин 7 поршень 10, шток 2 с прихватом 1 опускаются вниз.

При зажиме детали 33 рабочая жидкость под давлением подается через каналы 1б в полость 14 гидроцилиндра. Под ее действием поршень 11 поднимается вверх, воздействуя на поршень 0 и ТЯГУ 3, толкая их вверх. При этом

51602669

блок тарельчатых пружин 7 сжимается и поднимает вверх шток 2 с прихватом

п

Формула изобретения

Устройство для зажима деталей, содержащее Г-образный прихват, размещенный на штоке гидроцилиндра, выполненного со штоковой и бесштоковой полостями, соединенными посредством каналов корпуса гидроцилиндра с торцовыми полостями размещенного в корФаг. 2

пусе золотника, рейка которого связана с шестерней прихвата, отличающее ся тем, что, с целью повышения надежности закрепления деталей при длительном цикле их обработки, устройство снабжено тягой с размещенными на ней стаканом, регулировочной гайкой и пакетом тарельчатых пружин и установленным в бес- штоковой полости гццроцилиндра дополнительным поршнем, образующим с основным поршнем полость, соединенную с каналами корпуса посредством выполненных в нем дополнительных каналов, при этом поршни вьшолнены плавающими а стакан - подпружиненным относительно штока, причем пакет тарельчатых пружин установлен методу регулировочной гайкой и наружной поверхностью дна стакана, а тяга установлена в штоке с возможностью вза 1модействия с основным поршнем.

JLB

/

Zif

28

/4

Ф1/г.5

25

У