МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1969 года по МПК B23B13/00 

Известны механизмы зажима пруткового материала на одношпиндельных токарных автоматах, содерл ащие цанговый патрон, перемещение которого в положение зажима осуществляется пакетом тарельчатых пружин, а для перемещения в положение разжима используется гидроцилиндр.

Известны также золотниковые распределительные устройства для лодвода ж дкости из гидросистемы в цилиндры, например зажимных устройств. Однако известные механизмы зажима пруткового материала невозможно использовать на многощпиндельных токарных автоматах.

Предложенный механизм отличается от из-вестных тем, что подпружиненный упра вляющий золотник установлен в расточке распределительного золотника и имеет глухую внутреннюю полость для подачи среды высокого давления, которая, противодействуя усилию пружины, перемещает управляющий золотник, обнажая при этом радиальные каналы, связанные с его внутренней полостью для выхода рабочей среды в приемный канал цилиндра, причем при Перемещении управляющего золотника через пружину получает перемещение распределительный золотник до контакта его торца с торцом приемного канала.

На чертеже изображен предлагаемый механизм.

В шпиндельном барабане /, установленном с возможностью периодического поворота Б неподвижном корпусе 2 станка, смонтировано несколько вращающихся шпинделей 3. На рабочем конце каждого шпинделя установлен зажимной патрон, например цанга 4, приводной элемент которого, например труба 5, проходит сквозь щпиндель 3 с возможностью осевого перемещения. На конце трубы, противоположном цанге, закреплена гайка 6.

На конце шпинделя, противоположном его рабочему концу, навинчен и предохранен от поворота цилиндр 7, .внутри которого с возможностью осевого перемещения размещен порщень 8 с трубчатым щтоком 9.

Шток уплотнен в крыщке 10, прикрепленной к цилиндру 7. В крыщке выполнено несколько каналов //, параллельных оси цилиндра.

Крышку охватывает кольцеобразная деталь 12, предохраненная от поворота относительно оси шпинделя 3, несколькими, например двумя, штырями 13, закрепленными в шпиндельном барабане. В отверстие кольцеобразной детали вставлено с возможностью осевого перемещения и уплотнено кольцо 14. Деталь 12 и кольцо 14 образуют вокруг ступицы крыщки кольцевую полость 15 и постоянно распираются пружинами сж:атия 16, причем осевые

перемещения этих деталей ограничены торцом крышки 10 и шайбой 17, свободно насаженной на шток 9 и упираюш;ейся в торец ступицы крышки.

На шайбу постоянно давит пакет тарельчатых пружин 18, свободно насаженных на шток 9 и закрепленных чашеобразным кольцом 1/Р и гайкой 20, причем торец кольца прижат к торцу гайки 6. В кольце 19 выполнены окна 21 для воздействия на гайку 20.

В торце поршня 8 неподвижно закреплены четыре упора 22 с головками 23, количество упоров может быть и другим. Упоры свободно проходят сквозь дно цилиндра 7 и диск 24, имеюший окна 25 переменной ширины, причем диск црикреплен к торцу цилиндра 7.

К иеподвижному корпусу 2 станка прикреплен кронштейн 26, в отверстии которого закреплен корпус 27 золотника, причем его ось совпадает с осью канала 28 в детали 12.

Внутри корпуса 27 подвижно установлен распределительный золотник 29, в котором с возможностью осевого перемешения расположен управляющий золотник 30, -находяшийся под воздействием пружины 31.

Механизм работает следующим образом.

Когда обработанное изделие отрезано от прутка, масло из гидросистемы подается в управляющий золотник 30 и перемещает его по направлению к оси шпинделя 3. ОДновременно с управляющим золотником начинает перемещаться и распределительный золотник 29. Когда торец распределительного золотника 29 прижимается к периферии кольцеобразной детали 12 и указанный золотник остановится, упра1вляющий золотник 30 продолжает перемещаться до упора своим торцом в торец распределительного золотника 29. Кольцевая проточка 32 на управляющем золотнике 30 выходит в полость 33 распределительного золотника 29 и масло из гидросистемы проходит через распределительный золотник 29 и канал кольцеобразной детали 12 ъ кольцевую полость 15 и далее по каналам ,// в полость цилиндра 7. Под давлением масла поршень 8 переместится вверх. При этом кольцом 19 сжимаются пружины 18 и под действием сил собственной упругости цанга 4 выходит из шпинделя 3, разжимая пруток.

В следующий момент пруток подается на требуемую величину, а для его зажима золотниковое устройство соединяется со сливом и пружиной :18 перемещают шток Р -вниз. При этом кольцо 19 да-вит на гайку 6 и перемещает трубу 5 с цангой 4, сжимая последнюю. При перемещении штока 9 с поршнем 8 масло из цилиндра 7 вытесняется в кольцеобразной детали 12, и под действием пружины 31 управляющий зологник 30 перемещается вверх. Образовавшийся зазор между торцом распределительного золотника 29 и периферией кольцеоразной детали 12 позволяет беспрепятственно осуществить поворот шпиндельного барабана , в результате которого следуюший шпиндель станка установится против золотника.

Предмет изобретения

Механизм зажима пруткового материала например, на многошпиндельных токарных автоматах, с гидравлической системой подвода жидкости к цилиндрам зажимных патронов, содержащий подпружиненный поршень, помещенный в цилиндре, рабочая камера которого через приемный канал сообщается с источником высокого давления с помощью распределительного и управляющего золотников, отличающийся тем, что, с целью использования его для многопозиционных станков, подпружиненный управляющий золотник установлен в расточке распределительного золотника и имеет глухую внутреннюю полость для подачи среды высокого давления, которая противодействуя усилию пружины, перемещает управляющий золотник, обнажая при этом радиальные каналы, связанные с его внутренней полостью для выхода рабочей среды в приемный канал цилип.д,ра, Причем при перемещении управляющего золотника через пружины получает перемещение распределительный золотник до контакта его торца с торцом приемного канала.