Дробеструйный аппарат для обработки глухих отверстий Советский патент 1990 года по МПК B24C3/16 

31602

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подготовки поверхностей под покрытие, а также для упрочнения поверх- ностей, в частности глухих отверстий.

Цель изобретения - повьшение производительности обработки.

На фиг,Г изображен дробеструйный аппарат в загрузочном положении; на фиг.2 - то же, в рабочем положении; на фиг.З - -разрез А-А на фиг.1.

Аппарат включает станину 1, к которой крепятся трубы 2 вытяжной системы, горизонтальные колена которых служат осями, вокруг которых с по- .мощью цилиндра 3 поворачивается корпус 4 аппарата с полостями - камерами 5. В стенках каждой -камеры имеются окна, закрытые уплотнениями 6, сквозь отверстия которых проходят эжекторные сопла 7 с заборными патрубками 8 (привод качания .сопел не показан). В донной части каждой камеры 5 расположения

заборного патрубка 8 размещена- возду- хоподводящая трубка 9 с отверстиями и эластичная диафрагма 10, образующая пневмокамеру 11 с торцом корпуса 4. Корпус содержит также цилиндры 12, штоки 13 которых соединены с плитой 14, имеющей гнезда для обрабатьшаемых деталей 15, загрузка которых в аппарат происходит с помощью скоб 16. Противо- вес 1.7 служит для уравновешивания аппарата относительно оси поворота. Аппарат работает следующим образом Загруженный абразивом аппарат с помощью цилиндра 3 устанавливается в . загрузочное (горизонтальное) положение Транспортер подает на позицию загрузки очередную партию деталей 15. После этого штоки 13 цилиндра 12 выд- вигаютс-я, поджимая плитой 14 детали 15 к скобам 16. Затем с помощью ци- линдра 3 корпус 4 аппарата устанавли- вается в рабочее (вертикальное) поло- жение, штоки 13 цилиндров 12 вдвигают ся, опуская плиту 14 с деталями 15, герметизируя при этом камеры 5 аппарата. После этого включается привод ка- чания сопел, которьш сообщает последним движения таким образом, что траектория перемещения центра выходного отверстия сопла представляет собой некоторую окружность. Одновременно сжа- т.ый воздух подается в сопла 7, в за- борных патрубках -8 возникает разряжение, в результате чего абразивный материал эжектируется и поступает во

д

5 0

5

30

40

. 35 , jgвнутренние полости деталей 15, очищая их. Сжатый воздух подается также в пневмокамеры 11, эластичные диафрагмы 10 которых поднимают абразивный материал ближе к отверстиям заборньк патрубков 8. Кроме этого, сжатьш воздух, ис.текая через ряд отверстий воздухо- подводящей трубки 9, создает в зоне размещения последней эффект псевдоожижения абразивного материала, что облегчает его эжекцию и положительно отражается на стабильности процесса очистки.

После окончания очистки полости пневмокамер 11 соединяются с атмосферой, эластичные диафрагмы 10 под действием веса абразивного материала опускаются, понижая одновременно уровень последнего в камерах. При этом отверстия воздухоподводящей трубки 9 оказываются выше уровня абразивного материала в камерах, что приводит к .прекращению эффекта псевдоожижения. Затем цилиндр 3 возвращает корпус 4 аппарата в горизонтальное положение, в результате абразивный материала занимает положение с углом естественного откоса и перестает эжектироваться патрубками 8 сопел 7, т.е. осуществляется продувка очищенных деталей 15 сжатым воздухом.

После продувки подача сжатого воздуха в сопла 7 и воздухоподводящие

45

55

трубки 9 прекращается, плита 14 посредством цилиндров 12 освобождает опущенные детали 15, которые шаговым транспортером перемещаются далее по технологической цепочке, а на позицию загрузки подается, следующая партия деталей.

Массу противовеса 17 можно изменить в зависимости от массы обрабатываемых деталей.

Использование предлагаемого дробеструйного аппарата позволяет обеспечить возможность продувки деталей после обработки, чем достигается повышение производительности, позволяет обеспечить автоматическую загрузку деталей в аппарат и улучшить условия труда.

Формула изобретения

1. Дробеструйньй аппарат для обработки глухих отверстий, содержащий корпус, полость которой предназначена для расположения эжектороного сопла

с заборной частью и размещения рабочего агента, а также систему вытяжки, о тличающийся тем, что, с целью повьшения производительности, он снабжен эластичной диафрагмой, закрепленной в торцовой части корпуса с возможностью перемещения под действием сжатого воздуха, при этом корпус установлен с возможностью поворота в

вертикальной плоскости относительно горизонтального участка трубы вытяжной системы а заборная часть, эжектор- ного сопла закреплена в верхней части корпуса.

2. Аппарат по п.1, о тличающийся тем, что-ОН снабжен воздухо- подводящей трубкой, закрепленной в верхней части корпуса.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подготовки поверхностей под покрытие, а также для упрочнения поверхностей, в частности глухих отверстий. Цель изобретения - повышение производительности обработки. При переводе корпуса 4 аппарата в рабочее (вертикальное) положение дробь по заборному патрубку 8 за счет эжектирующего эффекта подается через сопло 7 к обрабатываемой детали. По мере использования дроби эластичная диафрагма поднимает дробь к заборному патрубку. В процессе очистки сжатый воздух, истекая через ряд отверстий воздухоподводящей трубки, создает эффект псевдоожижения абразивного материала, что стабилизирует расход последнего через сопла 7. После окончания очистки воздух из пневмокамер 11 стравливается в атмосферу, эластичные диафрагмы 10 опускаются, понижая уровень абразива в камерах. При этом уровень отверстия воздухоподводящей трубки 9 оказывается выше уровня абразивного материала в камерах, что приводит к прекращению эффекта псевдоожижения. При переводе корпуса 4 в исходное (загрузочное) положение заборный патрубок 8 окажется выше уровня абразивного материала, что обеспечит осуществление продувки очищенных деталей сжатым воздухом. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Фиг. 2

Фиг.З