Изобретение относится к литейному производству, в частности к композиционным антифрикционным материалам, используемым для изготовления износостойких деталей металлургического оборудования.
Целью изобретения является повышение износостойкости антифрикционного материала.
Предложенный композиционный антифрикционный материал имеет следующий состав, мас. оловянистая бронза (с содержанием олова 6-8 мас.) 19-70; кремний 0,6-3,5; марганец 0,1-1,0; цинк 0,1-12,0; углерод 0,1-2,0; шарикоподшипниковая сталь остальное.
Изделия из предложенного композиционного материала получали по следующей технологии.
П р и м е р. Гранулы подшипниковой стали ШХ15, ШХ9, ШХ15СГ получали распылением струи расплава воздухом с последующим затвердеванием и охлаждением в водяной ванне. Литые гранулы предварительно подвергались сушке, рассеву на фракции, очистке от окалины и плакированию поверхности медным порошком. Затем гранулы смешивались с частицами графита и засыпались в литейную форму (например, графитовый тигель). Сверху располагали брикет металла-связки (оловянистой бронзы), который дополнительно содержал кремний, марганец, цинк в заявленных количествах. Затем тигель устанавливали в термическую печь. Пропитка велась под флюсом 6-7 мин при 1080-1100оС. После затвердевания композит подвергали механической обработке для придания изделию требуемых размеров и формирования поверхности трения, состоящей из чередующихся площадок упрочняющей фазы, металла-связки и графита.
Испытания на износостойкость проводились на машине трения 2070 СМТ-1 по схеме вал вкладыш на воздухе без смазки при скорости скольжения 0,01 м/с и фиксированной нагрузке 12 МПа в паре с закаленной сталью 40Х твердостью 50-52 HRC.
В таблице приведены составы предложенного композиционного антифрикционного материала и характеристика его износостойкости в сопоставлении с износостойкостью известного материала.
Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный композиционный антифрикционный материал (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с известным композиционным материалом (состав 4) повышение износостойкости.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2033463C1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 1992 |
|
RU2039116C1 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ МЕДИ | 2014 |
|
RU2576740C1 |
| ГРАФИТИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЛИТЬЯ | 2014 |
|
RU2547774C1 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2013 |
|
RU2527572C1 |
| ЧУГУН | 2007 |
|
RU2356990C1 |
| МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ ИЗНОСОСТОЙКИЕ ДЕМПФИРУЮЩИЕ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ СПЛАВЫ НА МЕТАСТАБИЛЬНОЙ ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ГЕКСАГОНАЛЬНОГО ε-МАРТЕНСИТА И ИЗДЕЛИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТИХ СПЛАВОВ С ЭФФЕКТОМ САМООРГАНИЗАЦИИ НАНОСТРУКТУРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, САМОУПРОЧНЕНИЯ И САМОСМАЗЫВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ, С ЭФФЕКТОМ САМОГАШЕНИЯ ВИБРАЦИЙ И ШУМОВ | 2010 |
|
RU2443795C2 |
| КОНТАКТНАЯ ВСТАВКА ТОКОПРИЕМНИКА ЭЛЕКТРОТРАНСПОРТА | 1997 |
|
RU2136514C1 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ УЗЛА ТРЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201431C2 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ε - МАРТЕНСИТА И АНТИФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1992 |
|
RU2023737C1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к композиционным антифрикционным материалам, используемым для изготовления износостойких деталей металлургического оборудования. Цель изобретения - повышение износостойкости антифрикционного материала. Композиционный антифрикционный материал, содержащий шарикоподшипниковую сталь и оловянистую бронзу с содержанием олова 5 - 3 мас.%, дополнительно содержит, мас.%: кремний 0,6 - 3,5; марганец 0,1 - 1; цинк 0,1 - 12, углерод 0,1 - 2. Износостойкость антифрикционного материала повышается в 1,5 раза. 1 табл.
Композиционный антифрикционный материал, содержащий шарикоподшипниковую сталь и оловянистую бронзу с содержанием олова 6 8 мас. отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, он дополнительно содержит кремний, марганец, цинк и углерод при следующем соотношении компонентов, мас.
Оловянистая бронза с содержанием олова 6 8 мас. 19 70
Кремний 0,6 3,5
Марганец 0,1 1,0
Цинк 0,1 12,0
Углерод 0,1 2,0
Шарикоподшипниковая сталь Остальное
| Федорченко И.М., Пучина Л.И | |||
| Композиционные спеченные антифрикционные материалы | |||
| Киев: Наукова думка, 1980, с.403 | |||
| Авторское свидетельство СССР N 877966, кл | |||
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
