Фиг.1
Изобретение относится к станкостронию и может быть использовано в агреатных фрезерных станках.
Цель изобретения - повышение произ- одительности и упрощение конструкции, а счет устранения промежуточных переодов при настройке фрезы на размер, странения подпружиненного калибра и еханизма его зажима, выполнения угла ю скосов в пределах угла самоторможения. На фиг.1 изображена фрезерная бабка, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З;15 на фиг.З - развертка механизма поворота дополнительного упора по диамет- ру d.
Фрезерная бабка содержит пиноль 1, размещенную с возможностью осевого пе-20 ремещения в корпусе 2 и связанную с ползуном 3 посредством поводкового элемента 4, закрепленного на переднем торце пиноли 1. Отскок пиноли 1 осуществляется с помощью гидроцилиндра 25 5 отскока, Зажим пиноли 1 производится гидроцилиндрами 6 зажима пиноли. Переднее положение фрезы 7, закрепленной на смонтированном в пиноли 1 шпинделе 8, определяется с помощью упора JQ 9, закрпленного на поворотном штоке 10 механизма поворота дополнительного упора-9 к фрезе 7 при ее настройке на размер. Упор размещен на поворотном штоке 10 гидроцилиндра с передней 11
и задней 12 крышками, гильзой 13, корпусом 14 и поворотной пластиной 15 Передняя 11 и задняя 12 крышки на участке поворота упора 9 с углом е
35
40
.снабжены выступами 16 со скосами, имеющими одинаковые у глы скоса у , выполненные в пределах угла самоторможения. Торцы пластины выполнены со скосами. Плоскости торцов пластин параллельны плоскостям скосов выступов крьшзек. 45
Настройку фрезы на размер при ее замене осуществляют следующим образом.
Новая фреза 7 крепится к торцу шпинделя 8. Подачей давления в штоковую полость гидроцнпиндра 5 осуществляет- . ся отскок пиноли 1. Затем давление подается в полость Г механизма поворота дополнительного упора 9 к фрезе 7 при ее настройке на размер, выполненного в виде гидроцилиндра с поворотным штоком. При этом осуществляется одновременный поворот и подвод упора 9 за счет взаимодействия пластины 15 со скощенными выступами 16 крьшхек П и
Q
5
0
5
.
12, Подачей давления в бесштоковую полость гидроцилиндра 5 осуществляется подвод пиноли 1 до соприкосновения зубьев фрезы 7 с упором 9, при этом фреза 7 занимает номинальное положение.
Затем производится зажим пиноли 1 гидроцилиндрами 6. После этого осу-, ществляетс-я одновременный обратный поворот и отвод упора 9 от фрезы 7 . при подаче давления в полость Д механизма поворота упора.9 к фрезе 7 при ее настройке на размер. Все указанные переходы осуществляются в автоматическом режиме.
Предлагаемая фрезерная бабка может быть использована на агрегатном фрезерном станке. В процессе фрезерования происходит износ зубьев фрезы. Станок может быть снабжен счетчиком циклов обработки или прибором активного контроля, дающим команду на автоматическую настройку фрезы на размер. Последовательность переходов настройки аналог гична указанной. Автоматическая настройка фрезы на размер может производиться перед последним (чистовым) проходом при многопроходном фрезеровании (в 4-5 проходов), что позволяет повысить точность обработки. Формула изобр е тения
1.Фрезерная бабка, включающая расположенную в корпусе пиноль с поводковым элементом, закрепленным на её переднем торце, соединенным с ползуном, механизм перемещения пиноли и упор для фиксации ее переднего положения, закрепленный на установленном с возможностью поворота в корпусе гидроцилиндра штоке, на котором между крьш1ка- ми гидроцилиндра с возможностью поворота на определенный угол, закреплена пластина, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения производительности и упрощения конструкции, на торцах каждой крьшшй гидроцилиндра на угле поворота пластины выполнены выступы со скосами, предназначенные для взаимодействия с торцами пластины, выполненными со скосами, при этом плоскости скосов обеих крьщ1ек и торцов пластин параллельны друг другу.
2.Фрезерная бабка по п.1, о т - личающаяся тем, что углы скосов выступов крышек и торцов пластины вьшолнены в пределах угла самоторможения.
В ид/I
1/г.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фрезерная бабка | 1986 |
|
SU1389945A1 |
Фрезерная бабка | 1982 |
|
SU1024186A1 |
Фрезерная бабка | 1983 |
|
SU1071379A2 |
Фрезерная бабка | 1976 |
|
SU626898A1 |
Фрезерная бабка | 1979 |
|
SU823017A1 |
Фрезерная бабка | 1989 |
|
SU1632649A1 |
ФРЕЗЕРНАЯ БАБКА | 1973 |
|
SU382482A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ | 1966 |
|
SU222843A1 |
Фрезерная бабка | 1976 |
|
SU598709A1 |
Станок для фрезерования коленчатыхВАлОВ | 1979 |
|
SU823014A1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в агрегатных фрезерных станках. Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции. Фрезерная бабка включает пиноль 1, которая может перемещаться в корпусе 2. На переднем торце пиноли закреплен поводковый элемент 4, связанный с ползуном 3. Отскок пиноли 1 осуществляется с помощью гидроцилиндра 5 отскока. Для зажима пиноли 1 служат гидроцилиндры 6. Переднее положение фрезы 7 определяют с помощью упора 9. Упор закреплен на поворотном штоке, размещенном в гидроцилиндре. На штоке установлена с возможностью поворота на определенный угол пластины со скосами на торцах. На торцах крышек на угле поворота выполнены выступы со скосами, взаимодействующими с торцами пластин. Плоскости скосов на крышках и на торцах пластин параллельны друг другу. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Б-Б
1 1 /3 /г
У////////7
у(у
/5
/ //
5-В
i3
Фиг. 4 36f
//z.-T
Фрезерная бабка | 1986 |
|
SU1389945A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1988-12-26—Подача