Масса для изготовления гипсокартонных листов Советский патент 1990 года по МПК C04B28/14 

Изобретение относится к технологии изготовления строительных материалов и может быть использовано в промьш- ленности строительных материалов при производстве гипсокартонных листов

Цель изобретения - повьппение адгезии гипсового сердечника к картону.

Расчетное количество водного раствора соли алкилбензолсульфокислоты и арил-нитрил-бутадиенстирольного сополимера (АБС-сополимера) вспенивают в течение 2 мин. Затем в смесь, содержащую -полугидрат сульфата кальция, стекловолокно, сульфитно- дрожжевую бражку и воду, вводят предварительно вспененный материал, перемешивают в гипсовой мешалке и на е«

основе изготавливают по общепринятой технологии гипсокартонныё листы.

В качестве сырьевых материалов берут -полугидрат сульфата кальция, сульфитно-дрожжевую бражку, стеклово- локно-равинг стеклянных нитей РБР-10- 2400, где длина сечки не более 15 , а диаметр волокна 10 мкм, натриевую соль алкилбензолсульфокислоты, продукт щелочного гидролиза АВС-сополи- мера.

АБС-сополимер получают следующим образом. При работающей мешалке в реактор подают 2 мас.% 25-30%-ного раствора латекса бутадиенстирольного каучука марки ВСК-30, 5 маеЛ нитрида ак риловой кислоты и остальное - вода.

00. 00

После чего в реакционную массу вводят 3 4%-ный раствор инициатора. Далее реакционную массу нагрев-агот до 65- и течение 15-20 мин, вводят расчетное количество 5-6%-ного водного раствора активатора. Компонентом катализ аторной системы соответственно являются персульфат калия и тиосуль фат натрия, которые берут соответственно в количествах 2,0. и 1,5% от массы,.акрил атнитрила.

По завершении реакции (через 1,5- ч) для отпаривания непрореагиро.

вавшего мономера суспензию сополимера нагревают до 95-100 С.

Затем проводят реакцию гидролиза при следующих условиях: температура 98-100 С, условное молярное с оотноше- ние CNiNaOH 1:0,6-0,8, продолжительность гидролиза 90-120 мин. I

При этом вьщеляющийся аммиак продувается азотом. За 5-6 ч в указанных условиях получают АБС-сополимера 4- 5%-н6го водного раствора со следующей формулой:

Изобретение относится к технологии изготовления строительных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве гипсокартонных листов. Цель изобретения - повышение адгезии гипсового сердечника к картону. Состав включает, мас.%: сульфитно-дрожжевая бражка 0,600-0,800

стекловолокно 0,150-0,200

натриевая соль алкилбензолсульфокислоты 0,200-0,300

продукт щелочного гидролиза акрил-нитрил-бутадиенстирольного сополимера 0,001-0,008

β-полугидрат сульфата кальция остальное. Адгезия гипсового сердечника к картону составляет 44-47 кгс. 1 табл.

/

СИ2 CLHI СсО

V

(

NH

-СН2 - СИ - /-СЦд -СН СН СН2-С-И-СН2.

0-9 ОМа

где п 1500. x:y:z 27:22:1.

Составы композиций и результаты

испытаний приведены в таблице, «

Результаты испытаний показывают, что применение предлагаемой компози- позволяет повысить адгези р, гипсового сердечника к картону, снижается объемная масса изделий, отпадает необход1-шость в использовании крахмала..

Фор. мула изобретения

Кос позиция для изготовления гипср- картонных листов, включающая -полугидрат сульфата кальция, стаб11гшза- Topj стекловолокно и натриевую соль апкилбензолсульфокислоты, о т л и - . чающаяся тем, что, с целью

n-f

30 ;

25 повьпиения адгезии гипсового сердечни-, ка к картону, она в качестве стабили- затора содержит сульфитно-дрожжевую бражку и дополнительно - продукт щелочного гидролиза акрил-нитрил- бутадиенстйрольного сополимера при следующем соотнощении компонентов, мас.%:

Сульфитно-дрожжевая бражка0,6-0,8/

Стекловолокно. 0,15-0,20

Натриевая соль

алкилбензолсульфо- киЪлоты0,2-0,3

Продукт щелочного 40 гидролиза акрил- нитрил- бутадиенсти- рольного сополимера 0,001-0,008 В-Полугидрат сульфата кальцияОстальное

35