Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству стеновых изделий.
Цель изобретения - noBMrnetDde прочности.
Глинистые сланцы фракции 0-5 мм являются отходами камнедроблешш, которые в целом по стране составляют около 40% от общего количества глинистых сланцев, используемых как сырье в -производстве керамзита.
Зола-унос - продукт сухой сепарации продутстов сгорания. Специфические особенности золы-уноса - близость вещественного состава к глинистому сырью, дисперсность, наличие остаточного углерода, который может
быть использован в процессе обжига - дает широкие возможности использования золы при изготовлении керамических стеновых материалов,- Малая гид- рофильность золы позволяет увеличивать влагопроводность глинистого сырья (шихты) . Наличие же .значительного количества , плавней и оксидов железа способствует образованию как жидкой, так и кристаллических фаз (муллита, фаялита и др.), положительно влияющих на прочность изделий. Наличие углерода и плавней снижает температуру обжига И позволяет экономить технологическое топливо.
Технология изготовления изделий следующая.
05
о
4
ГО
Отходы глинистых сланцев фракции менее 0,315 мм и золу-уноса смешивают в сухом виде, затем смесь увлажняют до 13-15% и тщательно перемешивают. После чего смесь сбивают в комок вылеживают в течение 24 ч в эксикаторе.
Из приготоапенной массы в металлической форме размером 50к-5бх50 мм формуют образцы, сушат их при комнатной температуре, а затем досушивают в сушильном шкафу при 105°С, Затем образцы облсигают в течение 12 ч в муфельной печи при .
Химический состав глинистых сланцев и золы-уноса представлен в табл. 1.
Состав керамических масс и физико- мехаНические свойства изделий из
. них (обожженных при 100р°С) приведены в табл. 2.
Формула изобретения
Керамическая масса для производства строительной керамики, включающая отходы дробления глинистых слан- цев, отличающаяся .тем, что, с целью повышения прочности, она содержит глинистые сланцы фракции менее 0,315 мм и дополнительно золу-унос, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отходы дробления
глинистых сланцев
()ракции менее
6,315
Зола-унос
Т а б
5
75-85 15-25
лица
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2496742C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2036880C1 |
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | 1989 |
|
SU1645259A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2004 |
|
RU2272798C2 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий | 2020 |
|
RU2748199C1 |
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий | 1980 |
|
SU1054324A1 |
Сырьевая смесь для получения изделий стеновой керамики и дорожного клинкерного кирпича | 2020 |
|
RU2740965C1 |
Технологическая линия для производства керамического кирпича | 2020 |
|
RU2726000C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2004 |
|
RU2270178C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2300507C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству стеновых изделий. С целью повышения прочности изделий керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: отходы дробления глинистых сланцев фракции менее 0,315 мм 75-85
зола-унос 15-25. Физико-механические показатели: предел прочности при сжатии 59,4-69,3 МПа, водопоглощение 8,9-12,9%. 2 табл.
Глинистые
сланцы56,33 22,6 5,4 2,02 0,7 1,62 0,03 0,73 1,62 3,64 5,31 Зола- унос45,98 22,94 10,480,24 4,68 2,85 0,580,76 1,35 1,88 8,16
70 80
30 20
Таблица. 2
10,8 10,2
37,2 36,1
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий | 1980 |
|
SU1054324A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Рекомендации BHHHCTPOt-li по исполь- ванию отходов различных отраслей промышленности в качестве добавок при производстве керамических стено вых изделий | |||
М., 1978, с | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1989-02-28—Подача