Керамическая масса для производства строительной керамики Советский патент 1990 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1604792A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству стеновых изделий.

Цель изобретения - noBMrnetDde прочности.

Глинистые сланцы фракции 0-5 мм являются отходами камнедроблешш, которые в целом по стране составляют около 40% от общего количества глинистых сланцев, используемых как сырье в -производстве керамзита.

Зола-унос - продукт сухой сепарации продутстов сгорания. Специфические особенности золы-уноса - близость вещественного состава к глинистому сырью, дисперсность, наличие остаточного углерода, который может

быть использован в процессе обжига - дает широкие возможности использования золы при изготовлении керамических стеновых материалов,- Малая гид- рофильность золы позволяет увеличивать влагопроводность глинистого сырья (шихты) . Наличие же .значительного количества , плавней и оксидов железа способствует образованию как жидкой, так и кристаллических фаз (муллита, фаялита и др.), положительно влияющих на прочность изделий. Наличие углерода и плавней снижает температуру обжига И позволяет экономить технологическое топливо.

Технология изготовления изделий следующая.

05

о

4

ГО

Отходы глинистых сланцев фракции менее 0,315 мм и золу-уноса смешивают в сухом виде, затем смесь увлажняют до 13-15% и тщательно перемешивают. После чего смесь сбивают в комок вылеживают в течение 24 ч в эксикаторе.

Из приготоапенной массы в металлической форме размером 50к-5бх50 мм формуют образцы, сушат их при комнатной температуре, а затем досушивают в сушильном шкафу при 105°С, Затем образцы облсигают в течение 12 ч в муфельной печи при .

Химический состав глинистых сланцев и золы-уноса представлен в табл. 1.

Состав керамических масс и физико- мехаНические свойства изделий из

. них (обожженных при 100р°С) приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Керамическая масса для производства строительной керамики, включающая отходы дробления глинистых слан- цев, отличающаяся .тем, что, с целью повышения прочности, она содержит глинистые сланцы фракции менее 0,315 мм и дополнительно золу-унос, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы дробления

глинистых сланцев

()ракции менее

6,315

Зола-унос

Т а б

5

75-85 15-25

лица

1

Похожие патенты SU1604792A1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2012
  • Корнилов Анатолий Васильевич
  • Пермяков Евгений Николаевич
  • Лыгина Талия Зиннуровна
  • Морозова Светлана Витальевна
RU2496742C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Айвазов М.И.
  • Семенов Д.К.
  • Шахназаров А.А.
  • Щукина З.А.
RU2036880C1
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий 1989
  • Бурлаков Герман Сергеевич
  • Козлов Александр Владимирович
  • Патрин Павел Андреевич
  • Петров Виктор Петрович
  • Токман Ираида Алексеевна
SU1645259A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Соколов Эдуард Михайлович
  • Васин Сергей Александрович
  • Соколовский Виктор Владимирович
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Васин Леонид Александрович
  • Горбачева Марксина Ивановна
RU2272798C2
Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий 2020
  • Буравчук Нина Ивановна
  • Гурьянова Ольга Владленовна
RU2748199C1
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий 1980
  • Зощук Николай Игнатьевич
  • Нестерцов Александр Иванович
  • Филонич Владимир Степанович
  • Руденко Татьяна Сергеевна
SU1054324A1
Сырьевая смесь для получения изделий стеновой керамики и дорожного клинкерного кирпича 2020
  • Терехина Юлия Викторовна
  • Котляр Антон Владимирович
  • Божко Юлия Александровна
  • Гайшун Алексей Сергеевич
  • Гайшун Евгений Сергеевич
RU2740965C1
Технологическая линия для производства керамического кирпича 2020
  • Божко Юлия Александровна
  • Небежко Николай Иванович
  • Котляр Антон Владимирович
  • Небежко Юрий Иванович
  • Котляр Владимир Дмитриевич
RU2726000C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Соколов Эдуард Михайлович
  • Васин Сергей Александрович
  • Соколовский Виктор Владимирович
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Васин Леонид Александрович
RU2270178C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Трещев Александр Анатольевич
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Липатова Екатерина Сергеевна
  • Кораблин Илья Михайлович
RU2300507C1

Реферат патента 1990 года Керамическая масса для производства строительной керамики

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству стеновых изделий. С целью повышения прочности изделий керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: отходы дробления глинистых сланцев фракции менее 0,315 мм 75-85

зола-унос 15-25. Физико-механические показатели: предел прочности при сжатии 59,4-69,3 МПа, водопоглощение 8,9-12,9%. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 604 792 A1

Глинистые

сланцы56,33 22,6 5,4 2,02 0,7 1,62 0,03 0,73 1,62 3,64 5,31 Зола- унос45,98 22,94 10,480,24 4,68 2,85 0,580,76 1,35 1,88 8,16

70 80

30 20

Таблица. 2

10,8 10,2

37,2 36,1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1604792A1

Керамическая масса для изготовления стеновых изделий 1980
  • Зощук Николай Игнатьевич
  • Нестерцов Александр Иванович
  • Филонич Владимир Степанович
  • Руденко Татьяна Сергеевна
SU1054324A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Рекомендации BHHHCTPOt-li по исполь- ванию отходов различных отраслей промышленности в качестве добавок при производстве керамических стено вых изделий
М., 1978, с
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

SU 1 604 792 A1

Авторы

Бурлаков Герман Сергеевич

Петров Виктор Петрович

Козлов Александр Владимирович

Аношкина Нина Ивановна

Токман Ираида Алексеевна

Даты

1990-11-07Публикация

1989-02-28Подача