Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству стеновых строительных материалов, например блоков.
Цель изобретения - улучшение теплозащитных свойств изделий и удешевление продукции.
Опока - легкая, твердая, тонко- пористая кремнистая горная порода, богатая аморфным кремнеземом, с примесью песка и глинистых частиц. Минералогический состав опок, %: глинистое микрочешуйчатое вещество гид- росл юдисто-монтмориллонитового состава 26; органогенные кремнистые остатки 38; алевритовая примесь 15; аморфный кремнезем 18.
Измельченная до размера частиц менее 0,315 мм и затворенная водой масса глинистых сланцев приобретает
пластические и формовочные свойства, обладает связностью. Химический состав глинистых сланцев близок к лучшим разновидностям глинистого сырья.
Химсостав сырьевых материалов приведен в табл. 1.
Сырьевую смесь готовят следующим образом.
Готовят шликер из глинистых сланцев, затем в половину приготовленного шликера вводят опоку фракции 0 - Ю мм и золу-унос, после чего смешивают с оставшейся частью шликера и продолжают перемешивание до получения гомогенной массы.
Из приготовленной массы в металлической форме размером 70 70 70 мм формуют образцы, после формования проводят немедленную их распалубку. Образцы сушат в лабораторном сушильЈ
4ь
сл
N9 СЛ
СО
ном шкафу при 105+5°С, после чего обжигают в течение 12 ч в муфельной печи при 1000°С.
Состав керамической массы и физико-механические показатели представлены в табл. 2.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, вклю
чающая опоку и глинистый компонент - глинистый сланец, отличающа я с я тем, что, с целью улучшения теплозащитных свойств изделий и удешевления продукции, она содержит дополнительно золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Опока60-70
Глинистый
сланец22,5-30
Зола-унос7,5-10
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2036880C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2045495C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2440946C2 |
| Керамическая масса | 2020 |
|
RU2731323C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2005 |
|
RU2303020C2 |
| Технологическая линия для производства стенового клинкерного кирпича | 2020 |
|
RU2749693C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2001 |
|
RU2197446C2 |
| Технологическая линия для производства керамического кирпича | 2020 |
|
RU2726000C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2593832C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий | 1990 |
|
SU1787977A1 |
Изобретение относится к производству стеновых керамических изделий. С целью улучшения теплозащитных свойств изделий и удешевления продукции сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: опока 60-70; глинистый сланец 22,5-30; зола-унос 7,5-10, Физико-механические свойства следующие: водопоглощение 18,9-21,5%, предел прочности при сжатии 6,06-10,62 МПа. 2 табл.
4
(прототип) 40-50
30-40
Таблица 2
15-20 (плавень)
6,6-8,3
| Бурлаков Г.С | |||
| и др | |||
| Рекомендации по изготовлению блоков на обжиговой связке и применению их в сельском строительстве | |||
| Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
| Керамическая масса | 1980 |
|
SU1024437A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
