Установка для непрерывного производства тираженного ириса Советский патент 1990 года по МПК A23G3/04 

ЭИзобретение относится к кондитерской промышленности, а именно к производству тираженного ириса.

Цель изобретения - улучшение качества ириса и повышение производительности установки за счет равномерной кристаллизации массы без рециркуляции.

На чертеже изображена установка для непрерывного производства тираженного ириса, общий вид.

Установка состоит из устройства для приготовления сахаро-паточного сиропа в виде варочного котла 1 с мешалкой, насоса 2 для перекачивания сахаро-паточного сиропа, устройства 3 для приготовления рецептурной смеси в виде варочного котла с мешалкой, снабженного фильтром-ванной 4, насоса 5 для подачи рецептурной смеси на уваривание, аппарата 6 для уваривания смеси, выполненного в виде расположенных одна под другой горизонтальных труб, обеспечивающих уваривание массы в тонком слое на их поверхности. Установка содержит приспособление 7 для отделения части массы на охлаждение, которое нено в виде полусферической емкости, соединенной через пароотделитель 8 с аппаратом 6 для уваривания смеси, и через два продуктопровода 9, снабженных регулирующими вентилями, с охладителем 10, снабженным конвейером 11 для подачи охлажденной массы в аппарат для тиражения 12, выполненный из двух смесителей, снабженный загрузочным конвейером 13 для подачи ирисной массы в формующую машину 14.

Установка работает следующим образом.

Сахаро-паточный сироп готовят в устройстве, состоящем из варочного котла 1 с мешалкой. Готовый сироп перекачивают насосом 2 в устройство 3 для приготовления рецептурной смеси, в котором компоненты смеси предварительно уваривают в варочном котле с мешалкой. Полученную рецептурную смесь сливают в фильтр-ванну 4,

откуда насосом 5 подают в аппарат 6 для уваривания смеси. Проходя по поверхности горизонтальных труб в аппарате 6 для уваривания смеси, смесь уваривается в тонком

слое.

Уваренная масса через пароотделитель 8 поступает в приспособление 7 для отделения части массы на охлаждение, откуда через два продуктопровода 9 ирисная масса

самотеком поступает одновременно на охладитель 10 и в аппарат 12 для тиражения. Соотношение потоков ирисной массы регулируется при помощи вентилей. Охлажденная ирисная масса подается конвейером 11

в аппарат 12 для тиражения, в котором происходит смешивание горячей и хЪлодной массы. Готовая тираженная ирисная масса поступает из аппарата 12 для тиражения на загрузочный конвейер 13, который подает

массу в формующую машину 14.

Формула изобретения

Установка для непрерывного производства тираженного ириса, включающая устройства для приготовления сахаропаточ- ного сиропа и рецептурной смеси, насосы для перекачки смеси, аппарат для уваривания смеси, пароотделитель, охлаждающую

машину, аппарат для тиражения ирисной массы с приспособлением для отделения части массы на охлаждение и формующую машину, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества ириса и повышения производительности установки за счет равномерной кристаллизации массы без рециркуляции, она снабжена охладителем, а приспособление для отделения части массы на охлаждение выполнено в виде полусферической емкости, соединенной с аппаратом для тиражения ирисной массы посредством двух продуктопроводов с регулирующими вентилями, при этом аппарат для уваривания смеси состоит из расположенных одна под другой горизонтальных труб, обеспечивающих уваривание массы в тонком слое на их поверхности.

Изобретение относится к кондитерской промышленности, а именно к производству тираженного ириса. Целью изобретения является улучшение качества ириса и повышение производительности установки за счет равномерной кристаллизации массы без рециркуляции. Рецептурные компоненты смеси увариваются в устройстве 3, состоящем из варочного котла с мешалкой. Полученная смесь проходит через фильтр-ванну 4, откуда насосом 5 подается в аппарат для уваривания смеси 6, в котором ирисная масса уваривается в тонком слое. Уваренная масса через пароотделитель 8 поступает в приспособление для отделения части массы на охлаждение 7, откуда через два продуктопровода 9 ирисная масса самотеком поступает одновременно на охладитель 10 и в аппарат для тиражения 12. Охлажденная ирисная масса подается конвейером 11 в аппарат для тиражения 12, в котором происходит смешивание горячей и холодной масс. Готовая тираженная ирисная масса подается загрузочным конвейером 13 в формующую машину 14. 1 ил.