Установка для непрерывного производства ирисных масс Советский патент 1976 года по МПК A23G3/04 

Изобретение относится к оборудованию для кондитерской промышленности, а точнее к установкам для производства ирисных масс.

Известна установка для непрерывного производства ирисной массы, включаюш,ая змеевиковый подогреватель, цилиндрический термостат, выпарной аппарат змеевикового типа, пароотделительный циклои и охладитель ирисной массы 1J.

Известна также установка для непрерывного производства ирисных масс, включающая смеситель рецептурных компонентов с валом и лопастями, насосы для перекачивания смеси, аппарат для уваривания массы, состоящий из установленных друг над другом, снабженных теплообменниками цилиндров, внутри каждого из которых размещен вал с лопастями и пароотделительный циклон 2.

Однако в известных установках нельзя получить ирисную массу высокого качества из-за коагуляции белков молока, свернувшиеся частицы которого способствуют образованию плотного осадка, отложению и пригоранию его на греющих поверхностях.

Цель изобретения - повысить качество массы.

Для этого установка снабжена аппаратом для термообработки смеси, выполненным в виде емкости, снабженной устройством для отбора вторичного пара, внутри которой расположен вал с радиальными ребрами и укрепленными на нем в несколько рядов лопастями, при этом аппарат для термообработки смеси с одной стороны через насосы связан со смесителем рецептурных компонентов, а с другой - с аппаратом для уваривания массы.

Лопасти на валу аппарата для термообработки смеси выполнены в виде рам, продольные пластины которых установлены параллельно оси вала и под углом к радиальным ребрам.

JionacTH на валу аппарата для уваривания массы выполнены наборными и расположены

в несколько рядов по окружности с зазором между валом и внутренней поверхностью каждого цилиндра, при этом каждая лопасть имеет форму рамы, передняя часть которой по направлению вращения вала скощена и

загнута. Целесообразно каждый цилиндр изготовить разборным.

Устройство для отбора вторичного пара выполнено в виде вертикального цилиндра, внутри которого расположена спиральная отражающая перегородка.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 показано сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 представлена лопатка, вид в плане; на фиг. 4 - то

же, вид сбоку.

3

Установка для непрерывного производства ирш:ннй. .масс включает смеситель рецептурный компонвнтор Q валом 1 и лопастями 2, регулируемый плунжерный насос 3 для перекачки, , аппарат для термообработки смеси,выполненный- в виде емкости 4, снабженной уетройствотм 5 для отвода вторичного пара, паровой рубашкой 6, отражателями 7, установленными на внутренней поверхности емкости, валом 8, на котором закреплены в несколько рядов лопасти 9, выполненные в виде рам, продольные пластины которых расположены под углом к радиальным ребрам 10. Плунжерный насос 11 служит для перекачки смеси в аппарат для уваривания массы, состоящий из трех расположенных друг над другом цилиндров 12, соединенных последовательно трубками 13, с трубой 14 и теплообменником 15, установленных на каркасе 16 и соединенных с приводом 17.

Внутри каждого цилиндра 12 установлен вал 18, на котором на обтекаемых подкладках 19 жестко закреплены наборные двухперые лопатки 20, установленные параллельно оси вала 18 с зазором между гранями лопаток и внутренней поверхностью трубы 14, а также с зазором между валом и лопатками.

Каждая двухперая лопатка 20 представляет собой плоскую раму с продольным вырезом и отверстиями 21 для крепления к валу. Передняя грань 22 лопатки загнута по радиусу и имеет скос. Установка снабжена пароотделительным циклоном 23 и центробежным вентилятором 24.

Установка работает следующим образом.

Рецептурная смесь из смесителя плунжерным насосом 3 подается в обогреваемый паром аппарат для термообработки, где при последовательном прохождении через секции аппарата и перемешивании смеси по всему объему частицы жира равномерно распределяются в смеси, которая при 100-105°С выдерживается в течение 15-20 мин. За счет удаления вторичного пара вентилятором 24 через патрубок устройства 5 для отвода вторичного пара рецептурная смесь уплотняется на 1-2%.

Затем плунжерным насосом 11 термически обработанная и частично уплотненная смесь подается в обогреваемый паром аппарат для уваривания массы, проходя который последовательно по цилиндрам снизу вверх и при давлении греющего пара 6 ати, уваривается до концентрации 92-94% СВ. Далее уваренная масса поступает на пароотделительный

4

циклон 23 и после удаления вторичного пара вентилятором 24 направляется на охлаждающую машину.

Формула изобретения

1.Установка для непрерывного производства ирисных масс, включающая смеситель рецептурных компонентов с валом и лопастями, насосы для перекачивания смеси, аппарат для уваривания массы, состоящий из установленных друг над другом, снабженных теплообменниками цилиндров, внутри каждого из которых размещен вал с лопастями и пароотделительный циклон, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества массы, она снабжена аппаратом для термообработки смеси, выполненным в виде емкости, снабженной устройством для отбора вторичного пара, внутри которой расположен вал с радиальными ребрами и укрепленными на нем в несколько рядов лопастями, при этом аппарат для термообработки смеси связан через насосы с одной стороны со смесителем рецептуриых компонентов, а с другой - с аппаратом для уваривания массы.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что лопасти на валу аппарата для термообработки смеси выполнены в виде рам,

продольные пластины которых установлены параллельно оси вала и под углом к радиальным ребрам.

3.Установка по п. I, отличающаяся тем, что лопасти на валу аппарата для уваривания массы выполнены наборными и расположены в несколько рядов по окружности с зазором между валом и внутренней поверхностью каждого цилиндра, при этом каждая лопасть имеет форму рамы, передняя часть

которой по направлению вращения вала скошена и загнута.

4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый цилиндр выполнен разборным.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для отбора вторичного пара выполнено в виде вертикального цилиндра, внутри которого расположена спиральная отражающая перегородка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авт. св. № 142866, кл. А 23G 3/04, 1959.

2.Авт. св. № 371913, кл. А 23G 3/04, 1971 (прототип).

А-А

15

22

Z1

V

fpuz.

cOjiz. 3