Изобретение относится к оборудованию для смешивания материалов (пастообразных сыпучих, сыпучих с жидкими добавками и др.) в различных отраслях промышленности, в частности к смесителям с вращающимися перемешивающими устройствами в неподвижных резервуарах, используемых в твердофазной химической технологии.
Цель изобретения - повышение производительности и- упрощение конструкции.
На фиг. 1 изображен смеситель-реактор, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Смеситель-реактор содержит корпус 1 с рубащкой для нагрева, выполненный из двух сообщающихся вдоль образующих усеченных конусных обечаек 2 с параллельными осями, двух роторов 3, состоящих
из винтообразных лопастных мешалок 4, причем один из них со стороны меньшего основания заканчивается шнеком 5, заключенным в обечайку 6, сопряженную соосно с обечайкой 2 корпуса, и привод роторов (не показан).
Смеситель-реактор работает следующим образом.
Через штуцеры, размещенные на крышке корпуса 1, загружают реагенты, которые подхватываются винтообразными лопастями, перебрасываются ими из одной обечайки в другую и перемешиваются. При этом реакционная масса, двигаясь в осевом и радиальном направлениях, совершает сложное npocTpaHCTBeHHo- перемещение, испытывает сдвиговые деформации и давление, что благоприятствует ускорению процессов тепло- и массообмена. При завер- щении реакции готовый продукт выгружает05
о
05
ся шнеком 5 путем переключения направления вращения ротора 3.
Использование смесителя-реактора для проведения твердофазных высокоскоростных химических реакций позволяет во многих случаях избавиться от жидкофазных экологически неблагополучных процессов и упростить технологию.
Формула изобретения
Смеситель-реактор, содержащий горизонтальный корпус с расположенными в нем
роторами, выполненными в виде винтообразных лопастей, щнек и привод, отли- чающийся тем, что, с целью повыщения производительности и упрощения конструкции, корпус выполнен в виде по крайней мере двух сообщающихся вдоль образующих усеченных конусных обечаек с параллельными осями, при этом щнек соединен по крайней мере с одним из роторов со стороны меньшего основания обечайки и размещен в обечайке, а лопасти выполнены эквидистантно ее внутренней поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2191063C1 |
Реактор | 1980 |
|
SU874167A1 |
Смеситель для пастообразных материалов | 1982 |
|
SU1024281A1 |
Вертикальный шнековый смеситель | 1983 |
|
SU1146077A1 |
Центробежный смеситель | 1976 |
|
SU586923A1 |
Способ приготовления раствора флокулянта и аппарат для его осуществления | 2020 |
|
RU2732709C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2035215C1 |
Аппарат для усреднения жидких дисперсий | 1981 |
|
SU993991A1 |
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ТВЕРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2020 |
|
RU2744225C1 |
Осадительная центрифуга для разде-лЕНия пиВНыХ и СОлОдОВыХ зАТОРОВ | 1977 |
|
SU839579A1 |
Изобретение касается смешивания материалов /пастообразных, сыпучих, сыпучих с жидкими добавками и др./, может быть использовано в химической технологии, где требуется проведение твердофазных химических реакций, позволяет повысить производительность и упростить конструкцию. Смеситель-реактор содержит горизонтальный корпус с расположенными в нем роторами, выполненными в виде винтообразных лопастей. Корпус выполнен по крайней мере из двух сообщающихся вдоль образующих усеченных конусных обечаек с параллельными осями, причем по крайней мере один из роторов со стороны меньшего основания обечайки заканчивается шнеком, заключенным в обечайку, соосно сопряженную с обечайкой корпуса, а лопасти выполнены эквидистантно ее внутренней поверхности. Перемешиваемая масса за счет перемещения замедленно или ускоренно по сужающемуся или расширяющемуся каналу /в зависимости от направления вращения роторов/ испытывает повышенные сдвиговые деформации и давление, что благоприятствует протеканию реакции. 3 ил.
(PuB.Z
/Л Л А А
А А Ц /У R
П j рГ
5-6
иг.З
Смеситель для пастообразных материалов | 1972 |
|
SU490491A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-11-15—Публикация
1988-07-05—Подача